Gemeinsam mit unseren Kunden entwickeln wir Lösungen, die individuell und perfekt auf die jeweilige Anwendung angepasst sind.
ULMATEC plant, fertigt und installiert Produkte und Komponenten zur Absaugung von Medien wie Rauch, Staub und Spänen, die bei der industriellen Bearbeitung entstehen.
ULMATEC legt sehr viel Wert auf einen persönlichen Kontakt zu seinen Kunden.
Als führendes Unternehmen in der Absaugtechnik bieten wir ein mitarbeiter- und karrierefreundliches Umfeld, in dem Innovationen und persönliche Entwicklung im Mittelpunkt stehen.
In Industrie und Handwerk entstehen beim Bearbeiten und Bewegen von Materialien Aerosole (Gemische aus Luft und Partikeln), die abgesaugt werden, um Arbeitsplatzgrenzwerte einzuhalten.
Beim Abfüllen von Pulvern, Granulaten oder Flüssigkeiten entstehen Staub, Aerosole oder Dämpfe, die Prozesse beeinträchtigen und Arbeitsplätze belasten können. ULMATEC Absauganlagen erfassen diese Emissionen gezielt und sorgen für saubere Luft und sichere Produktionsbedingungen – von der Kleinabfüllung bis zur Großproduktion.
Beim Aufsaugen von Flüssigkeiten, Stäuben oder Reststoffen entstehen feine Partikel oder Aerosole, die in die Raumluft gelangen und Prozesse oder die Gesundheit beeinträchtigen können. ULMATEC Absauganlagen erfassen diese Emissionen effizient und sichern saubere, sichere Arbeitsumgebungen – von der punktuellen Reinigung bis zum industriellen Reinigungsprozess.
Beim Backen entstehen Feinstäube, Mehlstaub, Gärungsgase und teilweise fett- oder zuckerhaltige Dämpfe, die die Luftqualität beeinflussen können. ULMATEC Absauganlagen sorgen für saubere, sichere Produktionsumgebungen – von kleinen Backstuben bis zu industriellen Backlinien.
Beim Fördern und Transportieren von Schüttgütern oder festen Materialien entstehen oft Staub, Abrieb und luftgetragene Partikel. ULMATEC Absauganlagen erfassen diese Emissionen effektiv und sorgen für saubere, sichere Produktions- und Logistikbereiche.
Beim Befüllen von Silos, Containern, Big Bags oder Maschinen entstehen häufig Staub, Partikelemissionen und Ablagerungen. ULMATEC Absauganlagen sorgen für saubere Prozesse, schützen Mitarbeiter und Maschinen und sichern die Einhaltung gesetzlicher Vorgaben.
Beim Beschichten und Beflocken entstehen feine Fasern, Stäube und Aerosole, die sich in der Umgebungsluft verteilen. ULMATEC Absauganlagen erfassen diese Emissionen direkt an der Quelle – für saubere Produktionsbedingungen, höchste Qualität und sicheren Mitarbeiterschutz.
Beim Galvanisieren entstehen feine Aerosole, metallhaltige Partikel und chemische Dämpfe. ULMATEC Absauganlagen erfassen diese Emissionen direkt an der Entstehungsquelle und sorgen für sichere, saubere Arbeitsumgebungen und höchste Qualität in der Oberflächenbearbeitung.
Beim Lackieren entstehen feine Sprühnebel, Lösungsmitteldämpfe und Partikelemissionen. ULMATEC Absauganlagen erfassen diese Schadstoffe direkt am Entstehungsort und sichern reine Luft, konstante Produktqualität und den Schutz der Mitarbeitenden.
Beim Lackieren mit brennbaren Materialien entstehen leicht entzündliche Dämpfe und Aerosole. ULMATEC Absauganlagen gewährleisten sichere Absaugung, minimieren Brandrisiken und schaffen normgerechte Arbeitsbedingungen.
Beim Pulverbeschichten entstehen feine Pulveraerosole und elektrostatische Aufladungen. ULMATEC Absauganlagen erfassen diese Emissionen effizient und sorgen für sichere, saubere und normgerechte Beschichtungsprozesse.
Beim Streichen entstehen Farbnebel, Lösungsmitteldämpfe und feine Partikel. ULMATEC Absauganlagen erfassen diese Emissionen direkt an der Quelle – für sicheres, sauberes Arbeiten und gleichbleibende Oberflächenqualität.
Beim Streichen mit brennbaren Farben oder Lacken entstehen explosionsfähige Dämpfe und Farbnebel. ULMATEC Absauganlagen bieten zuverlässigen Schutz vor Brand- und Explosionsrisiken und sichern die Luftqualität am Arbeitsplatz.
Beim Bohren entstehen feine Stäube, Metallspäne und Kühlschmierstoffnebel. ULMATEC Absauganlagen erfassen diese Emissionen effektiv direkt an der Quelle und sorgen für saubere, sichere Produktionsbedingungen.
Beim Brechen von Materialien entstehen Grob- und Feinstäube sowie abrasive Partikel. ULMATEC Absauganlagen erfassen diese Emissionen effektiv und sichern saubere, sichere Produktionsbedingungen.
Beim Bürsten von Materialien entstehen feine Partikel, Fasern und Staub. ULMATEC Absauganlagen erfassen diese Emissionen zuverlässig und sorgen für saubere Arbeitsplätze und langlebige Anlagen.
Beim Compoundieren entstehen feine Stäube, Additivemissionen und thermische Dämpfe. ULMATEC Absauganlagen erfassen diese Emissionen effizient und sorgen für sichere, saubere Produktionsbedingungen.
Beim Drehen mit Kühlschmierung entstehen neben Spänen auch Aerosole, Kühlschmierstoffnebel und feine Emissionen. ULMATEC Absauganlagen erfassen diese zuverlässig und sorgen für saubere, sichere Arbeitsbedingungen.
Beim Drehen ohne Kühlschmierung entstehen erhebliche Mengen an Feinstaub, Metallspänen und thermischen Emissionen. ULMATEC Absauganlagen erfassen diese effizient und sorgen für saubere, sichere Fertigungsumgebungen.
Beim Drucken entstehen je nach Verfahren feine Partikel, Farbnebel und Lösungsmitteldämpfe. ULMATEC Absauganlagen erfassen diese Emissionen zuverlässig und sorgen für saubere Luft sowie sichere Produktionsbedingungen.
Beim Entgraten entstehen feine Metall-, Kunststoff- oder Verbundstoffpartikel, die gesundheitsschädlich sein und Anlagen verunreinigen können. ULMATEC Absauganlagen entfernen diese Emissionen effektiv direkt an der Quelle – für saubere Prozesse und sichere Arbeitsplätze.
Beim Extrudieren entstehen je nach Material thermische Dämpfe, Partikel und Additivemissionen. ULMATEC Absauganlagen sorgen für saubere Luft, stabile Prozesse und sicheres Arbeiten – bei Granulierung, Folien- oder Profilherstellung.
Beim Flexen entstehen gesundheitsschädliche Metallstäube, Funken und abrasive Partikel. ULMATEC Absauganlagen erfassen diese Emissionen effektiv – für saubere Arbeitsplätze, sichere Prozesse und dauerhafte Technikverfügbarkeit.
Beim Flexen mit Kühlmittel entstehen neben abrasiven Stäuben auch Aerosole und feine Nebel – potenziell gesundheitsgefährdend. ULMATEC Absauganlagen erfassen diese Emissionen sicher und effizient – für saubere Luft, trockene Werkstücke und sichere Prozesse.
Beim Trockenzerspanen durch Fräsen entstehen heiße Späne, feine Stäube und metallische Partikel – emissionsintensiv und gesundheitsgefährdend. ULMATEC Absauganlagen erfassen diese Stoffe direkt an der Quelle und sichern saubere Luft sowie zuverlässige Produktionsbedingungen.
Beim Gravieren entstehen feine Stäube, Materialabrieb und – je nach Verfahren – auch thermische Emissionen. ULMATEC Absauganlagen erfassen diese Partikel direkt an der Quelle und sichern saubere Luft sowie präzise Bearbeitungsergebnisse.
Beim Hobeln fallen Späne, Holzstaub oder Metallabrieb an – je nach Werkstoff auch feine Partikel mit gesundheitlicher Relevanz. ULMATEC Absauganlagen erfassen diese Emissionen direkt an der Entstehungsstelle und sichern saubere, effiziente Fertigungsprozesse.
Beim Honen entstehen feine Schleifstäube und ölhaltige Aerosole – abhängig vom Werkstoff oft mit kritischen Bestandteilen. ULMATEC Absauganlagen sichern durch gezielte Erfassung eine saubere Umgebung und schützen Maschinen, Personal und Produktqualität.
Beim Kehren entstehen sichtbare und unsichtbare Stäube, die sich leicht in der Raumluft verteilen. ULMATEC Absauganlagen sorgen für eine gezielte Erfassung beim manuellen oder maschinellen Kehren – für saubere Luft und mehr Sicherheit am Arbeitsplatz.
Beim Kleben entstehen oft Dämpfe, Aerosole oder Partikel – besonders bei reaktiven Klebstoffen oder großflächiger Anwendung. ULMATEC Absauganlagen erfassen diese Emissionen direkt an der Quelle und schützen Mensch, Produkt und Raumluft – für sichere und saubere Klebprozesse.
Beim Mischen von Stoffen – ob pulverförmig, flüssig oder pastös – entstehen häufig Staub, Dämpfe oder Aerosole. ULMATEC Absauganlagen erfassen diese Emissionen direkt am Mischprozess und sorgen für sichere, saubere und normkonforme Produktionsbedingungen.
Beim Polieren mit Paste entstehen feine Polierstäube, Aerosole und Rückstände, die sich in der Luft verteilen und Anlagen sowie Atemwege belasten können. ULMATEC Absauganlagen sorgen für eine saubere Arbeitsumgebung – in der Serienfertigung genauso wie in der Einzelbearbeitung.
Auch beim Polieren ohne Paste – z. B. mit trockenen Polierscheiben, Vlies oder Filz – entstehen feine Stäube, Materialabrieb und Faserpartikel. ULMATEC Absauganlagen erfassen diese Emissionen direkt an der Quelle und sorgen für saubere Luft am Arbeitsplatz – in der Serienfertigung genauso wie bei manueller Einzelbearbeitung.
Beim Pressen von Metallen, Kunststoffen oder Verbundmaterialien entstehen Stäube, Schmiernebel und thermische Emissionen. ULMATEC Absauganlagen erfassen diese Emissionen punktgenau und sorgen für saubere, sichere Bedingungen – im automatisierten Presswerk genauso wie an Einzelarbeitsplätzen.
Beim Pumpen von Flüssigkeiten, Suspensionen oder Chemikalien können Aerosole, Dämpfe oder Leckageemissionen freigesetzt werden. ULMATEC Absauganlagen sichern die Umgebungsluft – bei offenen Systemen, Wartungsarbeiten oder in explosionsgefährdeten Bereichen.
Beim Reinigen von Bauteilen, Oberflächen oder Anlagen entstehen häufig Aerosole, Reinigerdämpfe oder feine Partikel. ULMATEC Absauganlagen erfassen diese Emissionen gezielt und sorgen für gesunde Arbeitsplätze – ob manuell, maschinell oder automatisiert gereinigt wird.
Beim Sägen entstehen Stäube, Späne und teilweise auch thermisch bedingte Emissionen – abhängig vom Werkstoff und Verfahren. ULMATEC Absauganlagen erfassen diese direkt an der Schnittstelle und sichern saubere Arbeitsbereiche – ob in der Serienfertigung, Werkstatt oder auf automatisierten Anlagen.
Beim Schleifen entstehen feine Stäube, abrasive Partikel und potenziell gesundheitsgefährdende Emissionen – vor allem bei Metallen, Kunststoffen oder lackierten Oberflächen. ULMATEC Absauganlagen erfassen diese direkt an der Schleifstelle und sorgen für saubere Luft, zuverlässige Prozesse und sicheren Gesundheitsschutz.
Beim Nassschleifen reduziert Flüssigkeit die Staubentwicklung, erzeugt jedoch feuchte Aerosole, Schleifschlämme und Dämpfe. ULMATEC Absauganlagen erfassen diese emissionsquellennahe – für saubere Luft, trockene Umgebung und reibungslose Prozesse.
Beim Schreddern entstehen grobe und feine Partikel, Abrieb sowie Staub – abhängig vom Material auch Dämpfe oder Gerüche. ULMATEC Absauganlagen sorgen für effektive Emissionserfassung direkt an der Zerkleinerungseinheit und schützen Mensch, Maschine und Produktqualität.
Beim Separieren werden Materialien mechanisch oder physikalisch getrennt – dabei entstehen Stäube, Partikel, Faserflug oder Dämpfe. ULMATEC Absauganlagen erfassen diese Emissionen effizient und sichern saubere, störungsfreie Prozessbedingungen.
Beim Sieben werden Feststoffe nach Korngröße getrennt – häufig entstehen dabei Feinstaub, Partikelabrieb und Faserflug. ULMATEC Absauganlagen sorgen für saubere Luft und zuverlässige Prozesse in der Produktion, Aufbereitung oder Sortierung.
Beim Silikonieren entstehen Aerosole, Dämpfe und geruchsintensive Emissionen – besonders in automatisierten Fertigungslinien. ULMATEC Absauganlagen erfassen diese zuverlässig direkt an der Quelle und sorgen für saubere Luft sowie sichere Arbeitsbedingungen.
Beim Sintern entstehen feine Stäube, Metalloxide und thermische Emissionen. ULMATEC Absauganlagen erfassen diese direkt an der Quelle – für saubere Luft, störungsfreie Prozesse und den Schutz sensibler Technik.
Beim Stampfen entstehen je nach Material erhebliche Staub- und Partikelbelastungen. ULMATEC Absauganlagen erfassen diese zuverlässig und schützen Mensch, Maschine und Produktqualität – ob in der Massenproduktion oder im Laborbetrieb.
Beim Stanzen entstehen je nach Material und Verfahren feine Partikel, Öldämpfe oder Stanzabfälle. ULMATEC Absauganlagen sichern saubere Produktionsbedingungen – zuverlässig und punktgenau direkt an der Maschine.
Beim Strahlen werden Oberflächen durch abrasive Medien gereinigt, mattiert oder vorbehandelt – dabei entstehen Stäube, feine Partikel und Rückprallmaterial. ULMATEC Absauganlagen erfassen diese Emissionen effizient – für staubfreie Arbeitsplätze und langlebige Technik.
Beim Streichen mit Nitrolack entstehen leicht flüchtige Lösemitteldämpfe und feine Aerosole – sie sind brennbar, reizend und gesundheitlich kritisch. ULMATEC Absauganlagen schützen effektiv – für sichere, saubere und VOC-arme Arbeitsbedingungen.
Wasserlacke gelten als umweltfreundlicher – erzeugen aber beim Streichen dennoch feine Aerosole, Nebel und Additivdämpfe. ULMATEC Absauganlagen sorgen für klare Luft, schützen Mitarbeitende und sichern die Qualität des Lackauftrags – in Handwerk, Industrie und automatisierten Prozessen.
Beim Umfüllen von Schüttgütern, Flüssigkeiten oder Pulvern entstehen häufig Stäube, Aerosole oder Dämpfe – je nach Material auch explosionsgefährlich oder gesundheitsschädlich. ULMATEC Absauganlagen erfassen diese Emissionen gezielt beim Materialwechsel und sichern saubere, sichere Arbeitsbedingungen – manuell, teilautomatisiert oder im Prozess integriert.
Beim Verrunden von Werkstückkanten – ob durch Schleifen, Bürsten oder Fräsen – entstehen feine Partikel und Stäube, die die Luftqualität beeinträchtigen können. ULMATEC Absauganlagen erfassen diese Emissionen direkt an der Bearbeitungsstelle und sorgen für saubere, sichere Arbeitsbedingungen bei jeder Geometrie und Materialart.
Beim Verzinken entstehen metallische Dämpfe, Zinkoxidpartikel und chemische Gase, die gesundheitsschädlich und korrosiv wirken können. ULMATEC Absauganlagen erfassen diese Emissionen gezielt und schützen Mensch, Maschine und Umwelt – in manuellen wie automatisierten Verzinkungsprozessen.
Beim Zerkleinern entstehen grobe bis feine Stäube, Partikel sowie mechanisch erzeugte Aerosole – je nach Material auch gesundheitsgefährdend. ULMATEC Absauganlagen sorgen für eine effektive Erfassung direkt an der Entstehungsstelle und sichern so saubere Luft, funktionierende Anlagen und sichere Arbeitsbedingungen – ob in der Recyclingtechnik oder Produktion.
Beim Zerspanen – ob Drehen, Fräsen oder Bohren – entstehen je nach Werkstoff feine bis grobe Späne, Abrieb, Feinstaub und oft auch Rauch oder Aerosole durch Schmier- und Kühlemulsionen. ULMATEC Absauganlagen sorgen für saubere Luft, schützen Maschinen und Mitarbeiter und sichern stabile Produktionsprozesse – ob in Einzelbearbeitung oder Serienfertigung.
Beim Ziehen – ob Tiefziehen von Blechen oder Drahtziehen – entstehen je nach Verfahren feine Abriebe, Ölnebel, Stäube oder auch Dämpfe aus Schmiermitteln. ULMATEC Absauganlagen erfassen diese Emissionen direkt an der Quelle, sichern saubere Prozessbedingungen und schützen Mensch, Maschine und Produktqualität – bei hoher Reproduzierbarkeit und Wirtschaftlichkeit.
In Industrie und Handwerk entstehen beim Bearbeiten und Bewegen von Materialien Aerosole (Gemische aus Luft und Partikeln), die abgesaugt werden, um Arbeitsplatzgrenzwerte einzuhalten. Rauch, Staub, Späne und sonstige Partikel werden dabei direkt am Arbeitsplatz bzw. an Maschinen erfasst, über Rohre oder Schläuche gesaugt und in einem individuell angepassten Absaugsystem gefiltert.
Nachfolgend eine Übersicht mechanischer Prozesse, bei denen ULMATEC bereits erfolgreich Absauganlagen eingesetzt hat. Sollte Ihr Prozess bzw. Ihre Anwendung nicht dabei sein, kontaktieren Sie uns, um gemeinsam das geeignete und perfekt angepasste Absaugsystem zu erstellen.
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