Für einen Metallbaubetrieb mit mehreren Schweißarbeitsplätzen eignet sich in den meisten Fällen eine zentrale Schweißrauchabsauganlage, die alle Arbeitsplätze über ein gemeinsames Rohrleitungssystem erfasst. Entscheidend für die Wahl sind die Anzahl der gleichzeitig aktiven Plätze, der verarbeitete Werkstoff und die geltenden Anforderungen nach TRGS 528 sowie DIN EN ISO 21904. Die folgenden Abschnitte beantworten die wichtigsten Fragen zur Auslegung, Filterklasse, Förderung und Wirtschaftlichkeit.
Welche Absauganlage ist für mehrere Metallbau-Arbeitsplätze geeignet?
Für mehrere Metallbau-Arbeitsplätze ist eine zentrale Absauganlage mit gemeinsamer Filtereinheit und verzweigtem Rohrleitungsnetz die technisch und wirtschaftlich sinnvollste Lösung. Sie erfasst Schweißrauch, Schleifstaub und andere Schadstoffe an mehreren Stellen gleichzeitig, ohne dass an jedem Platz ein eigenes Gerät aufgestellt werden muss.
Die Wahl zwischen zentraler und dezentraler Absaugung hängt von drei Faktoren ab: der Anzahl der Arbeitsplätze, der räumlichen Anordnung in der Halle und dem verarbeiteten Werkstoff. Bei drei oder mehr dauerhaft genutzten Schweißarbeitsplätzen überwiegen die Vorteile einer zentralen Anlage deutlich. Dezentrale, mobile Absauganlagen bleiben sinnvoll für Einzelplätze, Wechselstandorte oder als Ergänzung bei Spitzenlast.
Die Auslegung erfolgt auf Basis des tatsächlichen Luftvolumenstroms je Erfassungselement, multipliziert mit dem Gleichzeitigkeitsfaktor (GZF). Dieser Faktor berücksichtigt, dass selten alle Plätze exakt gleichzeitig aktiv sind, und erlaubt eine realistische Dimensionierung der Anlage. Durch die Analyse des Gleichzeitigkeitsfaktors lässt sich die Absauganlage abhängig von den tatsächlichen Betriebsabläufen bis zu 40 % kleiner dimensionieren.
Was sind die häufigsten Schadstoffe im Metallbau?
Im Metallbau entstehen beim Schweißen, Schleifen, Trennen und Beschichten eine Vielzahl luftgetragener Schadstoffe. Die häufigsten sind Schweißrauchpartikel, Metalloxide, Feinstaub aus Schleifprozessen sowie gasförmige Begleitstoffe wie Stickoxide und Ozon. Welche Schadstoffe konkret auftreten, hängt vom Werkstoff und Verfahren ab.
Schadstoffe nach Werkstoff und Verfahren
- Baustahl (unlegiert): Eisenoxide, Mangan, Siliziumverbindungen. Schweißrauch gilt als gesundheitsschädlich, das Minimierungsgebot greift.
- Edelstahl und hochlegierte Stähle (Cr/Ni-Anteil über 30 %): Chrom(VI)-Verbindungen und Nickeloxide. Cr(VI) ist nachweislich krebserzeugend; die Toleranzkonzentration beträgt 1,0 µg/m³ (E-Fraktion) nach TRGS 910. Das Minimierungsgebot nach GefStoffV gilt uneingeschränkt, und die Absauganlage muss die Abscheideklasse W3 nach DIN EN ISO 21904-2 erfüllen.
- Aluminium: Aluminiumoxid-Feinstaub, bei nassen Prozessen reaktiv. Die Eignung eines Nassabscheiders ist anwendungsbezogen zu prüfen. Bei Aluminium ist Nassabscheidung ein regelwerksseitig vorgesehenes Verfahren; dabei kann Wasserstoff entstehen, der ab etwa 4 Vol.-% mit Luft explosionsfähig ist – auch im Stillstand. Die Wasserstoffgefahr muss durch geeignete Auslegung beherrscht werden. Dazu gehören Entlüftungsöffnungen am Abscheider, ein Luftwechsel am Aufstellungsort von mindestens 1/h auch im Stillstand sowie durchgehender Potenzialausgleich. Maßgeblich sind DGUV Regel 109-001 und DGUV Information 209-090.
- Verzinkter Stahl: Zinkoxid-Dämpfe, die Metalldampffieber auslösen können.
- Schleifprozesse (trocken): Metallstaub, abrasive Partikel. Hier gelten die Staubklassen L, M oder H nach DIN EN IEC 60335-2-69, abgeleitet vom Arbeitsplatzgrenzwert (AGW) des jeweiligen Stoffs nach TRGS 900.
Warum die Gefährdungsbeurteilung entscheidend ist
Die Gefährdungsbeurteilung nach § 6 GefStoffV ist die Grundlage jeder Geräte- und Filterauswahl. Sie legt fest, welche Schadstoffe in welcher Konzentration auftreten und welche Schutzmaßnahmen erforderlich sind. Betriebe, die bei einer BG-Prüfung keine ausreichende Absaugtechnik nachweisen können, riskieren Bußgelder, Auflagen und im Schadensfall die persönliche Haftung verantwortlicher Führungskräfte.
Wie funktioniert eine zentrale Absauganlage im Metallbau?
Eine zentrale Schweißrauchabsauganlage besteht aus Erfassungselementen an jedem Arbeitsplatz, einem verzweigten Rohrleitungsnetz, einer zentralen Filtereinheit und einem Ventilator, der den erforderlichen Unterdruck erzeugt. Der Schweißrauch wird direkt an der Entstehungsstelle erfasst und über das Rohrnetz zur Filtereinheit transportiert, wo er abgeschieden wird.
Die Erfassung erfolgt je nach Anwendung über Absaugarme, Brennerabsaugungen oder Absaugtische. Entscheidend ist, dass die Absaugung so nah wie möglich an der Schweißstelle ansetzt. Je größer der Abstand zur Entstehungsstelle, desto mehr Luftvolumen ist erforderlich, um denselben Erfassungsgrad zu erzielen.
Bei der Auslegung des Rohrnetzes spielt der Gleichzeitigkeitsfaktor (GZF) eine zentrale Rolle. Er ist definiert als das Verhältnis der gleichzeitig aktiven Absaugstellen zur Gesamtzahl der Absaugstellen. Durch den GZF kann die erforderliche Anlagengröße je nach tatsächlichem Betriebsablauf deutlich reduziert werden. Ein Betrieb mit 20 Absaugplätzen muss also nicht für 20, sondern realistisch für die tatsächlich gleichzeitig aktiven Plätze auslegen. Dieser Faktor sollte immer anhand der tatsächlichen Produktionsabläufe ermittelt und dokumentiert werden.
Die gereinigte Luft kann je nach Abscheideklasse und Schadstoff als Umluft in die Halle zurückgeführt oder als Abluft nach außen abgeleitet werden. Bei krebserzeugenden Stoffen wie Cr(VI) sind die Anforderungen an die Luftrückführung nach TRGS 560 besonders streng. Hier empfiehlt sich grundsätzlich eine externe Prüfung der Anlage, um Investitionssicherheit zu gewährleisten.
Welche Filterklasse ist für Schweißrauch im Metallbau vorgeschrieben?
Die erforderliche Abscheideklasse für Schweißrauchabsauggeräte richtet sich nach dem verarbeiteten Werkstoff und dem Chromnickelgehalt des Stahls. Die Abscheideklassen W1, W2 und W3 nach DIN EN ISO 21904-2 gelten ausschließlich für Schweißrauch und sind keine allgemeinen Qualitätssiegel.
- W1 (mindestens 95 % Abscheidegrad): Für unlegierte und niedriglegierte Stähle mit einem Cr/Ni-Anteil unter 5 %, etwa Baustahl.
- W2 (mindestens 98 % Abscheidegrad): Für legierte Stähle mit einem Cr/Ni-Anteil zwischen 5 und 30 %.
- W3 (mindestens 99 % Abscheidegrad): Beim Schweißen hochlegierter Chrom-Nickel-Stähle mit einem Cr/Ni-Anteil über 30 % fordert TRGS 528 Geräte der Abscheideklasse W3. W3-Geräte werden vom Institut für Arbeitsschutz der DGUV (IFA) geprüft.
Für trockene Staubabsaugung bei Schleif- oder Fräsprozessen gelten diese Abscheideklassen nicht. Hier sind die Staubklassen L, M oder H nach DIN EN IEC 60335-2-69 maßgeblich, abgeleitet vom AGW des jeweiligen Stoffs. Welche Staubklasse erforderlich ist, richtet sich nach dem AGW: L über 1 mg/m³, M ab 0,1 mg/m³, H unter 0,1 mg/m³ sowie bei krebserzeugenden Stäuben.
Alle Anlagen werden nach den für den jeweiligen Prozess einschlägigen Regelwerken ausgelegt. Bei schweißtechnischen Prozessen gilt DIN EN ISO 21904 in Verbindung mit TRGS 528, bei Zerspanung und mechanischer Bearbeitung gelten TRGS 504, TRGS 900 und GefStoffV.
Wann lohnt sich eine zentrale statt dezentraler Absaugung?
Eine zentrale Schweißrauchabsauganlage lohnt sich wirtschaftlich ab etwa drei bis vier dauerhaft genutzten Schweißarbeitsplätzen in einer festen Hallensituation. Unterhalb dieser Schwelle oder bei wechselnden Standorten ist eine mobile Schweißrauchabsaugung flexibler und kostengünstiger in der Anschaffung.
Die Entscheidung hängt von mehreren Faktoren ab:
- Anzahl der Arbeitsplätze: Je mehr Plätze dauerhaft betrieben werden, desto stärker amortisiert sich die zentrale Anlage durch niedrigere Betriebs- und Wartungskosten pro Platz.
- Raumstruktur: Bei einer offenen Schweißhalle mit festen Plätzen ist die zentrale Lösung effizienter. Bei Einzelkabinen oder wechselnden Einsatzorten ist die dezentrale Absaugung vorzuziehen.
- Energieeffizienz: Zentrale Anlagen lassen sich mit bedarfsgeregelten Ventilatoren ausstatten, die nur so viel Energie verbrauchen, wie tatsächlich benötigt wird. Das senkt die laufenden Kosten messbar.
- Wartungsaufwand: Eine zentrale Filtereinheit ist einfacher zu warten als viele dezentrale Geräte. Der Filterwechsel erfolgt an einem Punkt, nicht an jedem einzelnen Arbeitsplatz.
- Luftrückführung und Hallenklima: Zentrale Anlagen lassen sich mit Hallenlüftung und Wärmerückgewinnung kombinieren, was bei dezentralen Einzelgeräten nicht möglich ist.
Die Entscheidung sollte immer auf Basis einer konkreten Auslegungsrechnung getroffen werden, die den tatsächlichen GZF, den Volumenstrom je Arbeitsplatz und die Rohrnetzgeometrie berücksichtigt.
Welche Förderungen gibt es für Absauganlagen im Metallbau?
Absauganlagen für den Metallbau können grundsätzlich über staatliche Förderprogramme bezuschusst werden. Ob und in welchem Umfang eine Förderung gewährt wird, hängt von den jeweils geltenden Voraussetzungen und einer individuellen Prüfung ab.
Folgende Förderwege sind für Betriebe im Metallbau grundsätzlich relevant:
- BAFA (Bundesamt für Wirtschaft und Ausfuhrkontrolle): Förderprogramme für Energieeffizienz in der Industrie können Absauganlagen mit bedarfsgeregelten Antrieben umfassen, sofern die Anlage nachweislich zur Energieeinsparung beiträgt. Die tatsächliche Förderfähigkeit muss im Einzelfall geprüft werden.
- KfW (Kreditanstalt für Wiederaufbau): Investitionskredite für Umwelt- und Arbeitsschutzmaßnahmen. Absauganlagen, die zur Luftreinhaltung und zum Gesundheitsschutz beitragen, können unter bestimmten Voraussetzungen förderfähig sein.
- Berufsgenossenschaft (BG): Einige Berufsgenossenschaften unterstützen Betriebe bei der Umsetzung von Arbeitsschutzmaßnahmen durch Beratung und in einzelnen Fällen durch finanzielle Anreize. Eine Anfrage bei der zuständigen BG lohnt sich.
Wichtig: Förderprogramme ändern sich regelmäßig. Eine verbindliche Aussage zur Förderfähigkeit ist nur nach individueller Prüfung durch die jeweilige Förderstelle möglich. Betriebe sollten die Förderanträge stellen, bevor die Investition getätigt wird, da eine nachträgliche Förderung in der Regel ausgeschlossen ist.
Wie ULMATEC bei der Schweißrauchabsaugung für mehrere Arbeitsplätze hilft
Wir bei ULMATEC analysieren den jeweiligen Werkstoff, Prozess und Volumenstrom und entwickeln, fertigen und montieren die passende Absauganlage dazu. Für Metallbaubetriebe mit mehreren Schweißarbeitsplätzen bedeutet das konkret:
- Auslegung der zentralen Schweißrauchabsauganlage auf Basis der tatsächlichen Produktionsabläufe und des ermittelten GZF
- Auswahl der richtigen Abscheideklasse (W1, W2 oder W3 nach DIN EN ISO 21904-2) in Abhängigkeit vom verarbeiteten Werkstoff
- Planung des Rohrnetzes inklusive Erfassungselemente an jedem Schweißarbeitsplatz
- Integration von Hallenlüftung und Wärmerückgewinnung, wo sinnvoll
- Lieferung inklusive vollständiger technischer Dokumentation für Behörden und BG-Prüfungen
- Angebot innerhalb von 24 Stunden nach Anfrage, Auslegung, Fertigung und Montage aus einer Hand, hergestellt in Deutschland
Unsere Absauganlagen sind meist förderfähig nach BAFA und KfW. Fragen Sie uns dazu an. Unsere Bewilligungsquote für Förderungen liegt bei 100 %. Sprechen Sie uns an: Jetzt Kontakt aufnehmen und innerhalb von 24 Stunden ein konkretes Angebot erhalten.
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