Referenzen zu Absauganlagen: Nebel
Typische Emissionen bei Nebelbildung
- Ölnebel bei Hochdruck-Kühlschmierung in CNC-Bearbeitung
- Emulsionsnebel bei Fräsen, Bohren oder Schleifen mit wassergemischten KSS
- Aerosole beim Abblasen oder Aufheizen von Schmiermitteln
- Feinste Tröpfchen durch Vernebelung bei schnelllaufenden Spindeln
- Dämpfe aus überhitzten Kühlschmierstoffen
- Verunreinigte Luft durch Öl-Emulsion-Gemische in der Umgebung
ULMATEC Absauganlagen: Maßgeschneiderte Systeme für Nebelabscheidung in der Metallbearbeitung
- Mehrstufige Filtereinheiten mit Vorabscheider, Koaleszenz- und HEPA-Stufen
- Modulare Anlagen für Einzelmaschinen oder zentrale Fertigungslinien
- Kompaktgeräte mit integrierter Abscheidung für Retrofit-Anwendungen
- Sensorüberwachte Absaugsysteme mit automatischer Volumenstromregelung
- Nassabscheider für kritische Aerosolzusammensetzungen
- Korrosionsbeständige Ausführung für wasserhaltige Emulsionen
- Wartungsarme Systeme mit automatischer Filterabreinigung
- ATEX-Optionen für explosionsfähige Aerosol-Luft-Gemische
FAQ zum Thema: Absauganlagen / Nebel
Was unterscheidet Öl- von Emulsionsnebel?
Ölnebel bestehen aus reinem Schmieröl, sind meist feiner und klebriger. Emulsionsnebel enthalten zusätzlich Wasser und sind korrosiver. Beide müssen unterschiedlich gefiltert werden.
Wie funktioniert ein Koaleszenzfilter?
Koaleszenzfilter verdichten feinste Nebeltröpfchen zu größeren Tropfen, die anschließend mechanisch abgeschieden und gesammelt werden – ideal für Emulsions- und Ölnebel.
Wie oft müssen Filter gewechselt werden?
Je nach Nebelaufkommen, Laufzeit und KSS-Typ variieren die Wechselintervalle. ULMATEC Systeme bieten integrierte Filterüberwachung zur rechtzeitigen Wartung.
Sind die Anlagen für Dauerbetrieb geeignet?
Ja. ULMATEC Absaugungen sind für den industriellen Dauerbetrieb konzipiert und bieten höchste Betriebssicherheit bei minimalem Wartungsaufwand.