Die typischen Emissionen bei der Bearbeitung von Gummi lassen sich in drei Bereiche einteilen, die jeweils eigene Anforderungen an die Filtertechnik stellen:
Beim Schleifen, Entgraten oder Trimmen von Gummibauteilen entstehen feine schwarze Partikel, die sich schnell in der gesamten Arbeitsumgebung ausbreiten. Dieser Abrieb ist oft klebrig, elektrostatisch aufgeladen und kann sich in Maschinen und Leitungen ablagern. Für diese Prozesse eignen sich robuste Trockenentstauber mit abreinigbaren Patronen- oder Schlauchfiltern, die auch große Mengen Gummistaub langfristig sicher abführen.
Thermische Prozesse wie Heißschneiden, Vulkanisation, Friktion oder Reibprozesse erzeugen Rauch- und Aerosolgemische aus Weichmachern, Ölen und Polymeren. Diese Emissionen haben oft eine sehr feine Partikelstruktur und erfordern hocheffiziente Filterstufen, beispielsweise HEPA-Filter oder mehrstufige Systeme mit Vorabscheidung, Partikelfiltration und Aktivkohle.
- Geruchsstoffe & Lösemitteldämpfe
Viele Gummimischungen enthalten Additive, die beim Erwärmen oder Bearbeiten intensive Gerüche freisetzen. Diese sind nicht nur unangenehm, sondern können – je nach Zusammensetzung – auch VOC-relevant sein. Geruchsfilter mit Aktivkohle oder Spezialadsorbern schaffen hier eine deutliche Entlastung und sorgen für eine spürbar bessere Raumluft.
ULMATEC Anlagen sind für alle gängigen Bearbeitungsprozesse in der Gummiindustrie und Gummiverarbeitung ausgelegt. Dazu gehören:
- Schleifen, Trimmen & Entgraten von Gummiformteilen, Dichtungen oder technischen Elastomeren
- Schneiden & Stanzen von Gummiplatten, Profilen oder Dichtungsmaterialien
- Fräsen & Bohren an Gummi-Metall-Verbindungen und technischen Bauteilen
- Thermische Bearbeitung wie Heißschneiden, Kantenverschweißung oder Vulkanisation
- Reinigungs- und Mischprozesse, bei denen Staub oder Bindemittel freigesetzt werden
- Recycling & Aufbereitung von Gummiabfällen, Shreddern, Granulieren oder Agglomerieren
Durch das modulare System können Sie jede Anlage exakt an Ihren Prozess anpassen – mit frei kombinierbarer Filtration, verschiedenen Austragslösungen, automatischer Abreinigung und bedarfsgesteuerter Turbinenleistung. Auch ATEX-Varianten, Brandschutzmodule oder Schallschutzlösungen lassen sich problemlos integrieren.
