Absauganlagen für Kautschuk

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Kautschuk zählt zu den vielseitigsten Werkstoffen der Industrie – elastisch, widerstandsfähig und je nach Mischung hoch belastbar. Bei seiner Verarbeitung entstehen jedoch luftgetragene Emissionen, die gesundheitlich und technisch anspruchsvoll sind: feine Partikel, klebriger Abrieb, Gerüche und teilweise VOC-belastete Dämpfe. ULMATEC bietet speziell konfigurierte Absauganlagen für Kautschukprozesse, die Schadstoffe zuverlässig erfassen und filtern, die Produktion sauber halten und Mitarbeitende wirkungsvoll schützen.

Ihre Absaugung beim Projekt: Kautschuk

Ob Naturkautschuk, Synthesekautschuk (z. B. SBR, EPDM, CR) oder spezielle Elastomercompounds – die Verarbeitung von Kautschuk ist immer mit einer besonderen Emissionscharakteristik verbunden. Während mechanische Prozesse wie Schneiden, Schleifen oder Fräsen vor allem feinen Abrieb erzeugen, entstehen bei thermischer Bearbeitung Dämpfe, Aerosole oder Geruchsstoffe, die deutlich höhere Anforderungen an die Filtertechnik stellen.

Insbesondere in der Herstellung und Weiterverarbeitung von Dichtungen, Gummiformteilen, Gummi-Metall-Komponenten oder technischen Elastomeren bleibt Kautschuk äußerst materialtypisch: Der Staub ist dunkelfarbig, leicht haftend und kann sich elektrostatisch aufladen. Ohne geeignete Absaugtechnik verteilt er sich in der gesamten Umgebung, setzt sich auf Maschinen und Bauteilen fest und erschwert die Qualitätssicherung. Thermische Prozesse verstärken diese Problematik zusätzlich – Additive, Vulkanisationsrückstände oder Weichmacher können beim Erwärmen in die Raumluft gelangen.

Mit Absauganlagen von ULMATEC lassen sich genau diese Herausforderungen beherrschen. Dank unseres modularen Baukastensystems konfigurieren wir Anlagen von kompakt (Größe S) bis leistungsstark (XXL) mit Luftleistungen bis 250.000 m³/h. Jedes System wird exakt auf den Prozess ausgelegt – inklusive passender Filterart, automatischer Abreinigung, energieeffizienter Turbinentechnik und bedarfsgerechter Steuerung. So sichern Sie nicht nur saubere Luft und reibungslose Abläufe, sondern erfüllen auch alle relevanten Vorschriften hinsichtlich Arbeitsschutz, Emissionsgrenzen und Luftreinhaltung.

Bei der Verarbeitung von Kautschuk entstehen mehrere typische Emissionen, die gezielt erfasst und gefiltert werden müssen:

 

Feiner Kautschukabrieb

Mechanische Bearbeitungen wie Schleifen, Entgraten oder Profilieren erzeugen feine, dunkle Partikel, die klebrig sein können und sich stark auf Maschinen ablagern. Für diese Prozesse eignen sich robuste Trockenentstauber mit abreinigbaren Patronen- oder Schlauchfiltern, die auch hohe Abriebmengen langfristig zuverlässig handhaben.

 

Öl- und Polymeraerosole

Wenn Kautschuk erhitzt oder in Kombination mit Metallen bearbeitet wird, entstehen häufig Aerosole aus Ölen, Weichmachern oder Polymerbestandteilen. Diese feinen Nebel erfordern mehrstufige Systeme mit Vorabscheidung, hocheffizienten Feinfiltern und – je nach Zusammensetzung – zusätzlicher Aktivkohlefiltration.

 

Geruchs- und Lösemittelbelastung

Viele Kautschukmischungen enthalten Additive, die bei Erwärmung oder Bearbeitung intensive Gerüche und teilweise VOCs freisetzen. Aktivkohlefilter oder Spezialadsorber entfernen diese Stoffe wirkungsvoll und sorgen für eine deutliche Entlastung der Raumluft.

ULMATEC Anlagen werden in nahezu allen Bereichen der Kautschukindustrie eingesetzt – von der Herstellung bis zum Recycling. Typische Anwendungsfelder sind:

  • Schleifen, Entgraten und Trimmen von Dichtungen, Schwingelementen, Elastomerformteilen und Kautschukprofilen
  • Schneiden, Stanzen und Zuschneiden von Kautschukplatten, Bahnen und Mischungen
  • Fräsen, Bohren & CNC-Bearbeitung von Kautschuk-Metall-Bauteilen
  • Thermische Prozesse wie Vulkanisation, Entgasung oder Heißschneiden
  • Produktion von Elastomercompounds inklusive Mischen, Kalanderprozessen oder Extrusion
  • Recycling & Aufbereitung wie Shreddern, Pelletieren oder Mahlen von Alt-Kautschuk

Alle Anlagen können mit spezifischen Filtern, Austragslösungen, JetPulse-Abreinigung, ATEX-Technik oder Brandschutzmodulen ausgestattet werden. Je nach Bedarf sind mobile, stationäre oder zentrale Systeme möglich – platzsparend aufgebaut, flexibel erweiterbar und perfekt in bestehende Fertigungsumgebungen integrierbar.

FAQ zum Thema: Absauganlagen / Kautschuk

Worin unterscheidet sich die Absaugung bei Kautschuk von der bei Gummi?
Im technischen Umfeld werden beide Begriffe häufig synonym verwendet. Kautschukprozesse sind aber oft stärker additiv- und mischungsabhängig. Dadurch entstehen charakteristische Gerüche, Dämpfe oder Vulkanisationsrückstände. ULMATEC berücksichtigt diese Unterschiede in der Filterauswahl und Anlagenkonfiguration.

Welche Filter sind für Kautschukstaub geeignet?
Für feine, leicht klebrige Abriebe eignen sich abreinigbare Patronen- oder Schlauchfilter mit robusten Medien. Bei starken Belastungen kommen mehrstufige Filteraufbauten oder zusätzliche Vorabscheider zum Einsatz.

Wann ist ein Geruchsfilter notwendig?
Bei Additiven, Vulkanisationsrückständen oder thermischen Prozessen entstehen oft starke Gerüche. Aktivkohlefilter sind hier besonders wirksam und lassen sich problemlos in bestehende Systeme integrieren.

Sind Kautschukstäube explosionsfähig?
Das hängt von der Mischung ab. Einige feine Elastomerstäube können unter bestimmten Bedingungen explosionsfähig sein. ULMATEC bietet deshalb ATEX-konforme Anlagen, inklusive Rückschlagsicherungen, Erdungskonzepten und druckstoßfesten Modulen.

Welche Vorteile bietet eine zentrale Absaugung bei Kautschukprozessen?
Zentrale Anlagen sind ideal für größere Produktionen, da sie mehrere Arbeitsplätze versorgen, energieeffizient arbeiten und hohe Staub- oder Aerosolmengen zuverlässig abführen. Sie reduzieren den Reinigungsaufwand, halten Maschinen sauber und stabilisieren Produktionsprozesse langfristig.

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