Referenzen zu Absauganlagen: Gas / Dampf
Typische Emissionen bei Gas-Dampf-Prozessen
- Lösungsmitteldämpfe aus Lackier-, Reinigungs- oder Druckprozessen
- Dämpfe aus Kunststoff- oder Gummi-Verarbeitung
- Gasförmige Reaktionsprodukte aus der Chemie- oder Pharmaindustrie
- Feinste Aerosole und Nebel bei Verdampfung oder Kondensation
- Explosive Gase in Mischprozessen mit Lösemitteln oder Treibmitteln
- Gerüche aus organischen Stoffen oder Additiven
ULMATEC Absauganlagen: Maßgeschneiderte Systeme für Gas-Dampf-Anwendungen
- Absaug- und Filteranlagen mit Aktivkohle, Katalysator- oder Plasmatechnologie
- Punktabsaugungen mit Ex-Schutz für sensible Bereiche
- Zentrale Absaugsysteme für Großanlagen und Mehrlinienproduktionen
- HEPA- oder ULPA-Filter für Aerosolabscheidung in Reinräumen
- Anlagen mit Temperatur- und Drucküberwachung für Prozesssicherheit
- Sensorüberwachte VOC-Erfassung mit automatischer Regelung
- Individuelle Lösungen für explosionsgeschützte Zonen (ATEX)
- Nachrüstsysteme für bestehende Maschinen oder Laboreinrichtungen
FAQ zum Thema: Absauganlagen / Gas / Dampf
Was ist bei der Absaugung von Gas-Dampf-Gemischen besonders zu beachten?
Gas-Dampf-Emissionen sind oft unsichtbar, aber hochaktiv. Sie benötigen spezielle Sensorik, druckdichte Systeme und abgestimmte Filtertechnologie, je nach chemischer Zusammensetzung.
Welche Filtertechniken kommen bei Gas-Dampf-Prozessen zum Einsatz?
Je nach Emissionstyp: Aktivkohlefilter bei VOCs, HEPA-Filter bei Aerosolen, Plasmafilter oder Katalysatoren bei reaktiven Gasen. Die Auswahl richtet sich nach Gefahrstoffklasse und Einsatzumfeld.
Sind ULMATEC Anlagen ATEX-zertifiziert?
Ja. Für explosionsgefährdete Atmosphären bietet ULMATEC vollständig ATEX-konforme Systeme mit dokumentierter Sicherheit und passenden Zonenklassifizierungen.
Wie wird die Wirksamkeit der Absaugung kontrolliert?
ULMATEC Systeme verfügen über Sensoren für Volumenstrom, VOC-Belastung, Temperatur und Druck. So wird die Absaugleistung stets optimal geregelt und überwacht.