Absauganlagen für Fasern / Späne

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Bei der Bearbeitung von Materialien wie Glasfasern, Carbonfasern, Naturfasern oder technischen Faserverbunden entstehen feine, oftmals lungengängige Faserpartikel. Diese können gesundheitlich kritisch sein, Maschinen beeinträchtigen und Produktionsqualität mindern. ULMATEC erfasst Faseremissionen direkt an der Quelle und sorgt so für saubere, sichere und stabile Prozesse.

Ihre Absaugung beim Projekt: Fasern / Späne

Fasern fallen bei einer Vielzahl von Bearbeitungsprozessen an: Schleifen, Schneiden, Fräsen, Bohren, Laminieren oder Oberflächenbearbeitungen von Verbundstoffen und Isoliermaterialien. Abhängig vom Material können sie spröde, faserig, brüchig oder sehr leicht sein – und sich dadurch schnell in der Luft verteilen.

Warum ist Absaugtechnik bei Fasern unverzichtbar?

  • Schutz vor gesundheitlicher Belastung
    Feine Fasern – insbesondere aus Glas, Keramik, Carbon oder technischen Verbundwerkstoffen – können tief in die Atemwege eindringen und Schleimhäute reizen. Eine wirksame Absaugung verhindert die Inhalation und reduziert die Belastung für Mitarbeitende.
  • Stabile Produkt- und Prozessqualität
    Faserflug lagert sich auf Bauteilen, Werkzeugen und Sensoren ab. Dies führt zu Ungenauigkeiten, Fehlmessungen oder Oberflächenfehlern. Reine Luft hält Bauteile sauber und sorgt für reproduzierbare Ergebnisse.
  • Brandschutz & Explosionsrisiko
    Bestimmte Faserreste oder gemischte Faser-/Staubanteile können entzündlich sein, insbesondere in Kombination mit Funken oder Reibwärme. Eine emissionsnahe Absaugung minimiert dieses Risiko deutlich.
  • Weniger Wartung & zuverlässige Maschinenfunktion
    Fasern wickeln sich um Wellen, Lüfter oder bewegliche Teile und können Maschinen blockieren oder beschädigen. Eine kontinuierliche Abführung verhindert Störungen, erhöht die Verfügbarkeit und reduziert Reinigungsintervalle.

Typische Faseremissionen umfassen:

  • Glas- und Mineralfasern aus GFK, Dämmstoff- oder Isoliermaterialien
  • Carbonfasern (CFK), teils leitfähig und lungengängig
  • Naturfasern aus Holz, Sisal, Hanf oder Textilverarbeitung
  • Kunststoff- und Polymerfasern, teils elektrostatisch
  • faseriger Abrieb aus Composites und Faserverbundwerkstoffen

Die Partikelgröße und Struktur bestimmen, welche Filtertechnik eingesetzt wird.

ULMATEC Systeme eignen sich für sämtliche Prozesse, in denen faserige Emissionen entstehen:

  • Schneiden, Schleifen, Fräsen, Bohren von Glas-, Carbon- und Naturfasermaterialien
  • GFK/CFK-Bearbeitung im Leichtbau und Composite-Sektor
  • Bearbeitung von Dämmstoffen oder Isoliermaterialien
  • Textil-, Vlies- oder Nonwoven-Prozesse
  • Oberflächen- und Kantenbearbeitung von faserhaltigen Werkstoffen

Zum Einsatz kommen Trockenentstauber, spezielle Speicherfilter, Patronenfilter oder modulare Anlagen mit angepasster Luftführung.

FAQ zum Thema: Absauganlagen / Fasern / Späne

  • Sind Faseremissionen gesundheitsschädlich?
    Ja, insbesondere Glas- und Carbonfasern können Atemwege reizen oder tief eindringen. Eine Absaugung ist zwingend erforderlich.
  • Sind Fasern explosiv?
    Reine Fasern selten, aber Mischpartikel oder feine Polymerfasern können in bestimmten Situationen zündfähig sein. Die Einschätzung erfolgt pro Material.
  • Benötige ich spezielle Filtertechnik?
    Ja. Fasern verhalten sich anders als Staub. Patronen- oder Speicherfilter sowie geeignete Vorabscheider sind typisch.
  • Verstopfen Fasern Anlagen?
    Unzureichend ausgelegte Anlagen können verstopfen. ULMATEC berücksichtigt Strömung, Material und Anfallmenge im Design.
  • Können Anlagen für Fasern nachgerüstet werden?
    In vielen Fällen ja. Durch angepasste Filtermodule oder Erfassungselemente kann die Anlage fasergeeignet gemacht werden.
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