Absauganlagen für Beschichten - Lackieren (z.B. Wasserlack)

Telefon
E-Mail
Beim Lackieren entstehen feine Sprühnebel, Lösungsmitteldämpfe und Partikelemissionen. ULMATEC Absauganlagen erfassen diese Schadstoffe direkt am Entstehungsort und sichern reine Luft, konstante Produktqualität und den Schutz der Mitarbeitenden.

Ihre Absaugung beim Projekt: Beschichten - Lackieren (z.B. Wasserlack)

Lackieren ist in nahezu allen Industriebereichen ein essenzieller Prozess zur Oberflächenveredelung, zum Schutz und zur Individualisierung von Werkstücken. Dabei entstehen gesundheitsschädliche Lösungsmitteldämpfe, Overspray sowie feine Aerosole, die sowohl die Produktqualität als auch die Sicherheit der Arbeitsumgebung beeinträchtigen können. ULMATEC Absauganlagen gewährleisten eine gezielte und effiziente Erfassung dieser Emissionen und tragen maßgeblich zur Einhaltung gesetzlicher Vorschriften und zur Prozessoptimierung bei.

 

Warum ist Absaugtechnik beim Lackieren unverzichtbar?

  • Schutz der Gesundheit durch Reduktion von Lösungsmitteldämpfen
    Lacke enthalten Lösemittel und Additive, die bei unkontrollierter Freisetzung zu Atemwegserkrankungen und langfristigen Gesundheitsschäden führen können. Effektive Absaugung minimiert diese Risiken.
  • Steigerung der Oberflächenqualität und Reduktion von Ausschuss
    Partikel und Overspray, die sich auf frisch lackierten Flächen ablagern, führen zu Makeln und Nacharbeit. Saubere Luft sorgt für einwandfreie Beschichtungsergebnisse.
  • Einhaltung gesetzlicher Emissions- und Arbeitsplatzgrenzwerte
    Strenge Vorgaben wie die TA Luft oder die VOC-Richtlinie erfordern eine zuverlässige Erfassung und Abscheidung von Lack- und Lösemittelemissionen.
  • Vermeidung von Brand- und Explosionsgefahr
    Lösemittelhaltige Aerosole bilden zündfähige Gemische. Absauganlagen mit ATEX-Ausführung minimieren dieses Risiko und erhöhen die Sicherheit am Arbeitsplatz.

Typische Emissionen beim Lackieren

  • Lacknebel bei Spritz- und Airlesslackierungen
  • Lösemitteldämpfe aus Verdünnern und Härtern
  • Feinste Partikel aus Pulverlack- oder Flüssiglackanwendungen
  • Aerosole bei elektrostatischen Beschichtungsverfahren
  • VOC-Emissionen bei der Aushärtung von Lacken
  • Overspray in automatisierten Lackierstraßen

ULMATEC Absauganlagen: Maßgeschneiderte Systeme für Lackiertechnik und Beschichtungsprozesse

  • Kabinenabsaugungen mit seitlicher oder unterfluriger Erfassung
  • Trockenabscheider für Overspray bei wasser- und lösemittelhaltigen Lacken
  • Nassabscheider für feine Lackaerosole und emissionsintensive Anwendungen
  • Filteranlagen mit Aktivkohle zur Reduktion von VOC-Emissionen
  • ATEX-zertifizierte Systeme für explosionsgefährdete Lackierbereiche
  • Mobile Absauganlagen für flexible Lackierarbeitsplätze
  • Zentrale Absaugtechnik für automatisierte Lackier- und Pulverbeschichtungsanlagen
  • Filterüberwachungssysteme für prozesssichere Lackierumgebungen

FAQ zum Thema: Absauganlagen / Beschichten - Lackieren (z.B. Wasserlack)

Welche Gefahren entstehen bei fehlender Absaugung beim Lackieren?
Neben Gesundheitsgefahren durch Lösemitteldämpfe drohen auch Brand- und Explosionsrisiken sowie erhebliche Qualitätseinbußen bei den lackierten Oberflächen.

Welche Absaugtechnik ist für VOC-Emissionen erforderlich?
Zur effektiven Reduktion flüchtiger organischer Verbindungen kommen oft mehrstufige Filteranlagen mit mechanischer Vorabscheidung und Aktivkohlemodule zum Einsatz.

Sind ULMATEC Anlagen auch für Pulverbeschichtung geeignet?
Ja, unsere Systeme lassen sich für Nasslackierung, Pulverbeschichtung und elektrostatische Anwendungen individuell konfigurieren.

Wie kann die Filterstandzeit bei intensiver Lackierung verlängert werden?
ULMATEC bietet Filtersysteme mit automatischer Abreinigung sowie modulare Austauschkonzepte für besonders wirtschaftlichen Betrieb und hohe Anlagenverfügbarkeit.

Nach oben scrollen

Rückrufbitte ULMATEC

Sie wünschen einen Rückruf?
Bitte hinterlassen Sie uns Ihre Kontaktdaten.

Dieses Feld dient zur Validierung und sollte nicht verändert werden.
Ihr Vor- und Nachname(erforderlich)

Ich habe die Datenschutzerklärung zur Kenntnis genommen. Ich stimme zu, dass meine Angaben und Daten zur Beantwortung meiner Anfrage elektronisch erhoben und gespeichert werden. Die Einwilligung kann ich jederzeit für die Zukunft widerrufen.

Rückrufbitte ULMATEC

Sie wünschen einen Rückruf?
Bitte hinterlassen Sie uns Ihre Kontaktdaten.

Dieses Feld dient zur Validierung und sollte nicht verändert werden.
Ihr Vor- und Nachname(erforderlich)

Ich habe die Datenschutzerklärung zur Kenntnis genommen. Ich stimme zu, dass meine Angaben und Daten zur Beantwortung meiner Anfrage elektronisch erhoben und gespeichert werden. Die Einwilligung kann ich jederzeit für die Zukunft widerrufen.

Rückrufbitte ULMATEC

Sie wünschen einen Rückruf?
Bitte hinterlassen Sie uns Ihre Kontaktdaten.

Dieses Feld dient zur Validierung und sollte nicht verändert werden.
Ihr Vor- und Nachname(erforderlich)

Ich habe die Datenschutzerklärung zur Kenntnis genommen. Ich stimme zu, dass meine Angaben und Daten zur Beantwortung meiner Anfrage elektronisch erhoben und gespeichert werden. Die Einwilligung kann ich jederzeit für die Zukunft widerrufen.