Referenzen zu Absauganlagen: Beschichten - Lackieren (z.B. Wasserlack)
Typische Emissionen beim Lackieren
- Lacknebel bei Spritz- und Airlesslackierungen
- Lösemitteldämpfe aus Verdünnern und Härtern
- Feinste Partikel aus Pulverlack- oder Flüssiglackanwendungen
- Aerosole bei elektrostatischen Beschichtungsverfahren
- VOC-Emissionen bei der Aushärtung von Lacken
- Overspray in automatisierten Lackierstraßen
ULMATEC Absauganlagen: Maßgeschneiderte Systeme für Lackiertechnik und Beschichtungsprozesse
- Kabinenabsaugungen mit seitlicher oder unterfluriger Erfassung
- Trockenabscheider für Overspray bei wasser- und lösemittelhaltigen Lacken
- Nassabscheider für feine Lackaerosole und emissionsintensive Anwendungen
- Filteranlagen mit Aktivkohle zur Reduktion von VOC-Emissionen
- ATEX-zertifizierte Systeme für explosionsgefährdete Lackierbereiche
- Mobile Absauganlagen für flexible Lackierarbeitsplätze
- Zentrale Absaugtechnik für automatisierte Lackier- und Pulverbeschichtungsanlagen
- Filterüberwachungssysteme für prozesssichere Lackierumgebungen
FAQ zum Thema: Absauganlagen / Beschichten - Lackieren (z.B. Wasserlack)
Welche Gefahren entstehen bei fehlender Absaugung beim Lackieren?
Neben Gesundheitsgefahren durch Lösemitteldämpfe drohen auch Brand- und Explosionsrisiken sowie erhebliche Qualitätseinbußen bei den lackierten Oberflächen.
Welche Absaugtechnik ist für VOC-Emissionen erforderlich?
Zur effektiven Reduktion flüchtiger organischer Verbindungen kommen oft mehrstufige Filteranlagen mit mechanischer Vorabscheidung und Aktivkohlemodule zum Einsatz.
Sind ULMATEC Anlagen auch für Pulverbeschichtung geeignet?
Ja, unsere Systeme lassen sich für Nasslackierung, Pulverbeschichtung und elektrostatische Anwendungen individuell konfigurieren.
Wie kann die Filterstandzeit bei intensiver Lackierung verlängert werden?
ULMATEC bietet Filtersysteme mit automatischer Abreinigung sowie modulare Austauschkonzepte für besonders wirtschaftlichen Betrieb und hohe Anlagenverfügbarkeit.