Partikelfrei bis in den Nanobereich – mit industriellen HEPA-Filtersystemen von ULMATEC
In kritischen Anwendungen wie Reinräumen, Lasertechnologie, 3D-Druck oder Medizintechnik müssen selbst feinste Partikel zuverlässig abgeschieden werden.
HEPA-Filter (High Efficiency Particulate Air) sorgen für eine hochpräzise Filtration – auch unter extremen Bedingungen.
ULMATEC integriert HEPA-Filter in modulare Absauganlagen – als Nachfilter oder Bestandteil kompletter Reinluftlösungen.
Was ist ein HEPA-Filter? – Definition & Wirkprinzip
Ultrafeine Partikelabscheidung mit geprüfter Klassifizierung
HEPA-Filter bestehen aus speziellen Fasermatten, die Partikel durch Impaktion, Interzeption und Diffusion zurückhalten.
Sie erreichen Abscheidegrade von bis zu 99,995 % – je nach Filterklasse (H13 bis H14 nach EN 1822).
Eigenschaften:
- Abscheidung bis 0,1 µm (Nanopartikel, Aerosole, Keime)
- Geprüfte Filterklassen: H13, H14 (optional ULPA U15–U17)
- Einsatz als Endfilterstufe oder sicherheitsrelevanter Nachfilter
ULMATEC HEPA-Filtersysteme – integriert, sicher, validierbar
HEPA-Nachfilter in modularen Absauganlagen
- Ergänzung von Trocken-, Rauch- oder Öldnebelabscheidern
- Für Anwendungen mit erhöhten Anforderungen an Luftreinheit
- Optional mit Filterüberwachung, Differenzdruckkontrolle, Dichtsitzprüfung
HEPA-Hochleistungssysteme für Reinräume & sensible Zonen
- Vollständige Absauganlagen mit HEPA-Endfiltrierung
- Einhaltung von Reinraumklassen (z. B. ISO 5–9)
- Kombination mit Vorabscheidern, Aktivkohle, Temperaturführung
Filterklassen im Überblick (nach EN 1822):
- H13 – ≥ 99,95 % Abscheidegrad
- H14 – ≥ 99,995 % Abscheidegrad
- ULPA U15–U17 – für Spezialanwendungen (optional)
Typische Anwendungen:
Pharma · Additive Fertigung · Medizintechnik · Halbleiterproduktion · Laserschneiden · Feinmechanik
Warum HEPA-Filterlösungen von ULMATEC? – Ihre Vorteile auf einen Blick
- Höchste Filtrationsleistung für gesundheitskritische Anwendungen
- Zertifizierte Filterklassen nach EN 1822
- Modular integrierbar in neue oder bestehende Anlagen
- Validierbar & messbar – inkl. Filterdichtheitsprüfung
- Für ATEX-/Cleanroom-Kombinationen geeignet
Typische Einsatzbereiche für HEPA-Filteranlagen
Additive Fertigung & 3D-Druck
Partikel und thermische Emissionen sicher abgeschieden – bis Nanopartikelgröße
Lasertechnik & Feinmechanik
Rauch, Metallpartikel, Mikrostäube aus Schneid- oder Strukturierungsprozessen
Pharmaindustrie & Medizintechnik
Abscheidung von Keimen, Wirkstoffpartikeln, Allergenen
Elektronik- & Halbleiterfertigung
Partikelfreie Luft für ESD-empfindliche Bauteile und mikroskopische Toleranzen
Recyclingindustrie
Rückhalt feinster Partikel bei der Zerkleinerung von Gefahrstoffen
Technik im Detail – HEPA-Filtration in der Industrie
Filtermedien & Gehäuse
- Glasfaser- oder Synthetikvlies
- Edelstahl- oder verzinkte Gehäuse, Dichtungen nach DIN
Überwachung & Wartung
- Differenzdrucksensorik
- Dichtsitzprüfung (z. B. DOP-Test)
- Wartungsfreundlicher Wechselrahmen / Kassettenfilter
Integration in bestehende Systeme
- Nachrüstbar als Nachfilter in ULMATEC-Absaugmodulen
- Auch als eigenständige Filterbox oder Inline-Modul
FAQ – Häufig gestellte Fragen zu HEPA-Filtern
High Efficiency Particulate Air – Filter mit geprüftem Abscheidegrad ≥ 99,95 % für Partikel < 0,3 µm.
Überall dort, wo besonders saubere Luft erforderlich ist – etwa in Reinräumen, bei Lasertechnik, pharmazeutischer Produktion oder 3D-Druck.
Das hängt von Einsatz und Belastung ab. Typisch: 6–12 Monate, mit Monitoring auch länger.
Ja – als Nachfilterstufe in ULMATEC-Systemen oder externen Anlagen. Wir prüfen Kompatibilität und Einbaulage.
HEPA-Filter werden häufig auch als Polizeifilter bezeichnet, da sie als Nach-/Überwachungsfilter von Hauptfilterstufen (Patronen-/Schlauchfilter) eingesetzt werden.
Ja – HEPA-Filter werden zu 100% auf Funktion getestet, bevor sie in ULMATEC-Systemen verbaut werden. Selbstverständlich erhalten die Kunden die Prüfdokumentation.
Projektablauf – so integrieren wir HEPA-Filtration in Ihre Prozesse
1. Analyse & Bedarfsermittlung
Prozessprüfung, Partikelmessung, Luftvolumenberechnung
2. Systemauslegung & Planung
Filterklassenwahl, Integration in Absaugkonzept, 3D-Layout
3. Dokumentation & Validierung
Konformitätsnachweise (z. B. EN 1822), Prüfdokumentation, GMP-fähig, TÜV und DEKRA-Messungen
4. Montage & Inbetriebnahme
Vor-Ort-Installation, Testbetriebe, Mitarbeiterschulung
5. Monitoring & Filtersservice
Turnuswechsel, Prüfprotokolle, Ersatzfilter-Logistik
6. Wartung und Service
Wartung durch ULMATEC, nach Wunsch und Bedarf
Fazit – HEPA-Filtersysteme: saubere Luft für höchste Ansprüche
Wenn ultrafeine Partikel, Aerosole oder gesundheitskritische Emissionen sicher entfernt werden müssen, sind HEPA-Filter die erste Wahl.
Sie garantieren zertifizierte Luftreinheit und maximale Prozesssicherheit – von der additiven Fertigung bis zur Halbleiterproduktion.
Jetzt HEPA-Filtersystem konfigurieren lassen
Wir analysieren Ihre Anforderungen und entwickeln die passende Lösung für Ihre Anwendung – präzise, sicher, validierbar.