Wie wird eine Schweißrauchabsaugung regelmäßig geprüft?

Eine Schweißrauchabsaugung muss regelmäßig geprüft werden, um sicherzustellen, dass sie die gesetzlich geforderte Schutzwirkung dauerhaft erbringt. Die Prüfpflicht ergibt sich aus der Betriebssicherheitsverordnung (BetrSichV) in Verbindung mit der TRGS 528 sowie den einschlägigen DGUV-Regeln. Dieser Artikel beantwortet die wichtigsten Fragen rund um Prüffristen, Prüfinhalte, Zuständigkeiten und Dokumentation.

Welche gesetzlichen Prüfpflichten gelten für Schweißrauchabsaugungen?

Schweißrauchabsaugungen gelten als überwachungsbedürftige Arbeitsmittel und unterliegen damit den Prüfpflichten der Betriebssicherheitsverordnung (BetrSichV). Ergänzend regelt die TRGS 528 die Schutzmaßnahmen bei schweißtechnischen Arbeiten und fordert den Nachweis einer wirksamen Absaugung. Die Grundlage für alle Maßnahmen ist die Gefährdungsbeurteilung des Betreibers.

Konkret bedeutet das: Betreiber einer Schweißrauch-Absauganlage sind verpflichtet, die Anlage in einem ordnungsgemäßen Zustand zu halten und deren Wirksamkeit nachzuweisen. Die DGUV Regel 109-002 (Arbeitsplatzlüftung – Lufttechnische Maßnahmen) und die DGUV Information 209-016 (Schadstoffe beim Schweißen und bei verwandten Verfahren) konkretisieren diese Anforderungen für die Praxis.

Beim Schweißen hochlegierter Chrom-Nickel-Stähle fordert die TRGS 528 Abscheider der Abscheideklasse W3 nach DIN EN ISO 21904. Diese Klassifizierung gilt ausschließlich für Schweißrauchabsauganlagen. Bei krebserzeugenden Schweißrauchemissionen wie Chrom(VI)-Verbindungen greift zusätzlich das Minimierungsgebot nach TRGS 910. Betriebe, die bei einer BG-Prüfung keine ausreichende Absaugtechnik nachweisen können, riskieren Bußgelder, Auflagen und im Schadensfall die persönliche Haftung verantwortlicher Führungskräfte.

Wie oft muss eine Schweißrauchabsaugung geprüft werden?

Die Prüfhäufigkeit einer Schweißrauchabsaugung richtet sich nach der Gefährdungsbeurteilung und den Herstellervorgaben. Als Orientierung gilt: mindestens einmal jährlich eine Wirksamkeitsprüfung, nach wesentlichen Änderungen oder Instandsetzungen eine außerordentliche Prüfung. Bei krebserzeugenden Stoffen wie Chrom(VI) sind kürzere Prüfintervalle empfehlenswert.

Die BetrSichV schreibt vor, dass Arbeitsmittel vor der ersten Inbetriebnahme und nach wesentlichen Änderungen geprüft werden müssen. Für den laufenden Betrieb legt der Betreiber auf Basis der Gefährdungsbeurteilung die Prüffristen fest. In der Praxis haben sich folgende Intervalle bewährt:

• Täglich oder wöchentlich: Sichtkontrolle durch den Bediener (Anzeigeinstrumente, Filterwarnanzeige, Absaugarm auf Funktion prüfen)
• Monatlich: Überprüfung der Filterbeladung und Volumenstromkontrolle
• Jährlich: Vollständige Wirksamkeitsprüfung durch eine befähigte Person, einschließlich Messung des Volumenstroms und Prüfung der Filterdichtheit
• Anlassbezogen: Nach Reparaturen, Filteraustausch, Umbau oder Erweiterung der Anlage

Bei Anlagen mit W3-Zertifizierung nach DIN EN ISO 21904, also beim Schweißen hochlegierter Edelstähle mit Chrom(VI)-Emissionen, empfiehlt sich grundsätzlich eine externe Prüfung in kürzeren Abständen, da die Schadstoffbelastung besonders kritisch ist.

Wer darf eine Schweißrauchabsaugung prüfen?

Die Prüfung einer Schweißrauchabsaugung muss durch eine befähigte Person im Sinne der BetrSichV durchgeführt werden. Das ist eine Person, die durch Berufsausbildung, Berufserfahrung und zeitnahe berufliche Tätigkeit über die erforderlichen Kenntnisse zur Prüfung des Arbeitsmittels verfügt. Externe Sachverständige oder berufsgenossenschaftliche Prüfer können hinzugezogen werden.

Interne befähigte Person

Für Routineprüfungen und die jährliche Wirksamkeitskontrolle kann eine betriebsinterne befähigte Person eingesetzt werden, sofern sie nachweislich über das notwendige Fachwissen verfügt. Dazu gehören Kenntnisse über die Funktion der Absauganlage, die relevanten Normen (insbesondere DIN EN ISO 21904 und TRGS 528) sowie Erfahrung im Umgang mit Messgeräten für Volumenstrom und Differenzdruck.

Externe Prüfung und IFA-Zertifizierung

Bei Anlagen mit W3-Zertifizierung nach DIN EN ISO 21904, die vom Institut für Arbeitsschutz der DGUV (IFA) geprüft wurden, sowie bei krebserzeugenden Stoffen und komplexen zentralen Absauganlagen empfiehlt sich eine externe Prüfung durch einen anerkannten Sachverständigen oder den Hersteller der Anlage. Die Berufsgenossenschaft kann im Rahmen ihrer Aufsichtspflicht ebenfalls Prüfungen veranlassen oder begleiten.

Was wird bei der Prüfung einer Schweißrauchabsaugung kontrolliert?

Bei der Prüfung einer Schweißrauchabsaugung werden Volumenstrom, Filterzustand, Dichtheit der Luftleitungen, Funktion der Erfassungselemente sowie die elektrische Sicherheit kontrolliert. Ziel ist der Nachweis, dass die Anlage die geforderte Schutzwirkung tatsächlich erbringt und die Grenzwerte am Arbeitsplatz eingehalten werden.

Im Einzelnen umfasst eine vollständige Prüfung typischerweise folgende Punkte:

1. Volumenstromprüfung: Der tatsächlich geförderte Luftvolumenstrom wird gemessen und mit dem Auslegungswert verglichen. Abweichungen deuten auf Filterverstopfung, Leckagen oder Verschleiß hin.
2. Filterprüfung: Filterelemente werden auf Beladungsgrad, Beschädigungen und korrekte Einbaulage geprüft. Bei Anlagen der Abscheideklasse W3 ist die Unversehrtheit der Filterkassetten besonders kritisch.
3. Dichtheitstest der Luftleitungen: Leckagen in Rohrleitungen und Verbindungsstücken reduzieren den Volumenstrom und können Schadstoffe in die Hallenatmosphäre entlassen. Die Dichtheitsprüfung erfolgt nach DIN EN 12237 bzw. EN 15727.
4. Erfassungselemente: Absaugarme, Erfassungshauben, Brennerabsaugungen und Absaugtische werden auf Beweglichkeit, Dichtheit und korrekte Positionierung geprüft.
5. Elektrische Sicherheit: Motoren, Steuerungen und Sicherheitseinrichtungen werden auf einwandfreien Zustand überprüft.
6. Differenzdruckanzeige: Manometer und Filterwarnanzeigen werden auf Funktion und korrekte Kalibrierung geprüft.

Bei Anlagen mit Luftrückführung in die Halle (Umluftbetrieb) ist zusätzlich der Abscheidegrad des Filtersystems nachzuweisen. Nach TRGS 560 gelten für die Luftrückführung bei krebserzeugenden Gefahrstoffen besonders strenge Anforderungen, die eine messtechnische Bestätigung erfordern. Informationen zu den verschiedenen Produkten und Filtersystemen helfen dabei, die richtigen Prüfkriterien für die jeweilige Anlage zu bestimmen.

Was passiert, wenn die Prüfung Mängel aufdeckt?

Werden bei der Prüfung einer Schweißrauchabsaugung Mängel festgestellt, muss der Betreiber unverzüglich handeln. Sicherheitsrelevante Mängel, die den Schutz der Beschäftigten beeinträchtigen, können eine sofortige Außerbetriebnahme der Anlage oder eine Einschränkung des Betriebs erfordern, bis die Mängel behoben sind.

Die Reaktion richtet sich nach der Schwere des Mangels:

• Geringfügige Mängel (z. B. leicht erhöhter Differenzdruck, kleinere Undichtigkeiten): Behebung im Rahmen der nächsten planmäßigen Wartung, Dokumentation und Fristensetzung.
• Wesentliche Mängel (z. B. beschädigte Filterelemente, deutlich reduzierter Volumenstrom): Sofortige Instandsetzung vor Wiederinbetriebnahme, erneute Prüfung nach Behebung.
• Sicherheitskritische Mängel (z. B. ausgefallene Schutzeinrichtungen, fehlende W3-Filterleistung beim Edelstahlschweißen): Sofortige Außerbetriebnahme, Schweißarbeiten einstellen bis zur Behebung, Unterrichtung der zuständigen Aufsichtsbehörde oder Berufsgenossenschaft.

Wichtig: Werden Mängel dokumentiert, aber nicht behoben, und kommt es zu einem Schadensfall, haftet die verantwortliche Führungskraft persönlich. Die Prüfergebnisse müssen daher nicht nur aufgezeichnet, sondern auch konsequent nachverfolgt werden.

Wie wird die Prüfung einer Schweißrauchabsaugung dokumentiert?

Die Prüfung einer Schweißrauchabsaugung muss schriftlich dokumentiert werden. Das Prüfprotokoll enthält mindestens: Datum der Prüfung, Name und Qualifikation der prüfenden Person, geprüfte Anlage mit eindeutiger Bezeichnung, Prüfergebnisse zu allen kontrollierten Punkten, festgestellte Mängel und veranlasste Maßnahmen. Die Dokumentation ist Bestandteil der Betreiberpflichten nach BetrSichV.

Ein vollständiges Prüfprotokoll für eine Schweißrauch-Absauganlage sollte folgende Informationen enthalten:

• Anlagenbezeichnung, Seriennummer und Standort
• Datum, Uhrzeit und Anlass der Prüfung
• Name, Funktion und Qualifikation der prüfenden Person
• Gemessener Volumenstrom und Soll-Wert laut Auslegung
• Differenzdruckwerte vor und nach dem Filter
• Zustand der Filterelemente (Abscheideklasse, Einbaudatum, Beladungsgrad)
• Ergebnis der Dichtheitsüberprüfung der Luftleitungen
• Zustand und Funktion der Erfassungselemente
• Festgestellte Mängel mit Bewertung und Maßnahmenfrist
• Unterschrift der prüfenden Person

Die Prüfprotokolle müssen mindestens bis zur nächsten Prüfung aufbewahrt werden. In der Praxis empfiehlt sich eine längere Aufbewahrungsfrist von mehreren Jahren, insbesondere wenn krebserzeugende Stoffe wie Chrom(VI) beim Schweißen von Edelstahl entstehen. Die Dokumentation dient im Streitfall als Nachweis gegenüber der Berufsgenossenschaft, der Aufsichtsbehörde und bei zivilrechtlichen Auseinandersetzungen. Alle Prüfunterlagen sollten zusammen mit der Gefährdungsbeurteilung und den technischen Unterlagen der Anlage aufbewahrt werden. Informationen zu verfügbaren Service- und Wartungsleistungen helfen dabei, die Dokumentationspflichten systematisch zu erfüllen.

Wie ULMATEC bei der Prüfung und Wartung von Schweißrauchabsaugungen unterstützt

Für Betreiber, die ihre Schweißrauchabsaugung normkonform prüfen und dauerhaft in einem sicheren Zustand halten müssen, bieten wir von ULMATEC konkrete Unterstützung entlang des gesamten Anlagenlebenszyklus:

• Auslegung und Dokumentation: Wir analysieren den jeweiligen Werkstoff, Prozess und Volumenstrom und entwickeln, fertigen und montieren die passende Absauganlage dazu. Jede Anlage wird mit vollständiger technischer Dokumentation geliefert.
• Filterauswahl nach Abscheideklasse: Wir wählen die richtige Filterkombination für die jeweilige Anwendung. Beim Schweißen hochlegierter Chrom-Nickel-Stähle setzen wir Abscheider der Abscheideklasse W3 nach DIN EN ISO 21904 ein, IFA-geprüft.
• Zentrale und dezentrale Lösungen: Unsere Absauganlagen decken Luftvolumen bis 250.000 m³/h ab, ob als mobile Schweißrauchabsaugung für flexible Einsätze oder als stationäre Zentralanlage für mehrere Schweißarbeitsplätze.
• Wartung und Service: Wir unterstützen Betreiber bei der Einhaltung der Prüffristen, dem Filterwechsel und der Erstellung prüftauglicher Dokumentation.
• Förderfähigkeit: Unsere Anlagen sind meist förderfähig nach BAFA und KfW. Fragen Sie uns dazu an. Unsere Bewilligungsquote für Förderungen liegt bei 100 %.

Wenn Sie wissen möchten, wie Ihre Schweißrauchabsaugung ausgelegt, geprüft oder erweitert werden sollte, sprechen Sie uns direkt an. Kontaktieren Sie uns für eine technische Beratung durch unsere Spezialisten.

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