Beim Kauf einer mobilen Schweißrauchabsaugung kommt es auf drei Kernpunkte an: die richtige Abscheideklasse für das eingesetzte Grundmaterial, ausreichende Absaugleistung am Entstehungsort und die Einhaltung der geltenden Vorschriften nach TRGS 528. Wer diese drei Parameter von Anfang an korrekt definiert, vermeidet teure Nachrüstungen und schützt Beschäftigte zuverlässig vor gesundheitsschädlichem Schweißrauch. Die folgenden Abschnitte beantworten die wichtigsten Kaufentscheidungen Schritt für Schritt.
Welche Abscheideklasse braucht eine mobile Schweißrauchabsaugung?
Die erforderliche Abscheideklasse richtet sich nach dem Grundwerkstoff. Für un- und niedriglegierte Stähle wie Baustahl genügt die Abscheideklasse W1 mit mindestens 95 % Abscheidegrad. Für legierte Stähle mit einem Chrom-Nickel-Anteil zwischen 5 und 30 % ist W2 mit mindestens 98 % erforderlich. Beim Schweißen hochlegierter Chrom-Nickel-Stähle und von Edelstahl schreibt die TRGS 528 die Abscheideklasse W3 mit mindestens 99 % vor.
Die Abscheideklassen W1, W2 und W3 sind in der Norm DIN EN ISO 21904-2 definiert und gelten ausschließlich für Schweißrauchabscheider. Sie klassifizieren das Gerät, nicht das Filtermedium. Geräte der Klasse W3 werden vom Institut für Arbeitsschutz der DGUV (IFA) geprüft und zertifiziert.
Wichtig für die Praxis: Beim Schweißen von Edelstahl entsteht krebserzeugendes Chrom(VI). Für diese Anwendung gilt das Minimierungsgebot. Eine W3-Zertifizierung nach DIN EN ISO 21904 ist dann Pflicht. Betriebe, die bei einer BG-Prüfung keine ausreichende Absaugtechnik nachweisen können, riskieren Bußgelder, Auflagen und im Schadensfall die persönliche Haftung verantwortlicher Führungskräfte.
Wer verschiedene Werkstoffe an einem Arbeitsplatz schweißt, richtet sich nach dem Werkstoff mit der höchsten Anforderung. Eine W3-Absauganlage ist abwärtskompatibel und kann für alle Abscheideklassen eingesetzt werden.
Wie viel Absaugleistung ist für mobile Geräte ausreichend?
Der benötigte Volumenstrom hängt vom Schweißverfahren, der Erfassungsart und dem Abstand zwischen Erfassungselement und Schweißstelle ab. Für eine wirksame Erfassung an der Entstehungsstelle gilt als Grundregel: Je größer der Abstand zwischen Absaugdüse und Lichtbogen, desto höher muss der Volumenstrom sein, um denselben Erfassungsgrad zu erzielen.
Mobile Schweißrauchabsauggeräte arbeiten typischerweise mit Volumenströmen im niedrigen bis mittleren vierstelligen Bereich. Entscheidend ist nicht allein die Nennleistung des Geräts, sondern der tatsächlich an der Erfassungsstelle anliegende Volumenstrom. Druckverluste durch Schlauchlänge, Bögen und Querschnitt reduzieren die effektive Leistung deutlich.
Folgende Parameter beeinflussen den Mindestvolumenstrom:
- Schweißverfahren (MIG/MAG erzeugt mehr Rauch als WIG)
- Drahtvorschubgeschwindigkeit und Stromstärke
- Abstand des Erfassungselements zur Schweißstelle
- Art des Erfassungselements (Absaugarm, Brennerabsaugung, Erfassungshaube)
- Schlauchlänge und Leitungsquerschnitt
Die Gefährdungsbeurteilung nach TRGS 528 bildet die Grundlage für die konkrete Auslegung. Sie legt fest, welcher Volumenstrom für den jeweiligen Arbeitsplatz und das jeweilige Verfahren tatsächlich erforderlich ist.
Was unterscheidet eine Punktabsaugung von einer Erfassungshaube?
Eine Punktabsaugung erfasst den Schweißrauch direkt an der Entstehungsstelle über einen beweglichen Absaugarm oder eine brennernahe Absaugdüse. Eine Erfassungshaube hingegen ist stationär über dem Arbeitsbereich angebracht und erfasst den Rauch, nachdem er aufgestiegen ist. Der entscheidende Unterschied liegt im Erfassungsgrad und im benötigten Volumenstrom.
Punktabsaugung: direkte Erfassung am Lichtbogen
Die Punktabsaugung über einen Absaugarm oder eine brennerintegrierte Absaugdüse gilt als effektivste Methode zur Erfassung von Schweißrauch. Sie greift den Rauch unmittelbar an der Entstehungsstelle ab, bevor er sich in der Hallenluft verteilt. Der benötigte Volumenstrom ist im Vergleich zur Erfassungshaube deutlich geringer, weil der Erfassungsbereich klein und definiert ist. Brennerintegrierte Absaugung nach DIN EN ISO 21904-3 wird nach ihrem Erfassungsgrad bewertet.
Erfassungshaube: größerer Bereich, höherer Volumenstrom
Erfassungshauben eignen sich, wenn eine Punktabsaugung technisch nicht möglich ist, etwa bei großen Bauteilen oder eingeschränkter Zugänglichkeit. Sie erfordern deutlich höhere Volumenströme, weil der Schweißrauch erst aufsteigen und dann erfasst werden muss. Für mobile Anwendungen sind Erfassungshauben weniger geeignet, da sie feste Einbaumaße voraussetzen. Bei der Absaugung am Schweißarbeitsplatz ist die Punktabsaugung daher die bevorzugte Lösung, wenn die Geometrie des Bauteils es erlaubt.
Welche Normen und Vorschriften gelten beim Kauf?
Beim Kauf einer mobilen Schweißrauchabsaugung sind mehrere Regelwerke gleichzeitig relevant. Die TRGS 528 ist die zentrale technische Regel für schweißtechnische Arbeiten und definiert Schutzmaßnahmen, Grenzwerte und Anforderungen an Absauganlagen. Ergänzend gelten die DIN EN ISO 21904 für Geräteprüfung und Abscheideklassen sowie die DGUV Information 209-016 zu Schadstoffen beim Schweißen.
Die wichtigsten Regelwerke im Überblick:
- TRGS 528: Technische Regeln für Gefahrstoffe bei schweißtechnischen Arbeiten; Grundlage für Schutzmaßnahmen und Absauganforderungen
- DIN EN ISO 21904: Norm für Einrichtungen zum Erfassen und Abscheiden von Schweißrauch; definiert die Abscheideklassen W1, W2, W3
- TRGS 560: Luftrückführung bei krebserzeugenden Gefahrstoffen; relevant bei Umluftbetrieb
- TRGS 561: Tätigkeiten mit krebserzeugenden Metallen wie Chrom(VI) und Nickel
- TRGS 910: Risikobezogenes Maßnahmenkonzept für krebserzeugende Gefahrstoffe
- DGUV Information 209-016: Schadstoffe beim Schweißen und bei verwandten Verfahren
- DGUV Regel 109-002: Arbeitsplatzlüftung und lufttechnische Maßnahmen
Für den Betrieb im Umluftmodus gelten zusätzliche Anforderungen nach TRGS 560. Bei krebserzeugenden Schweißrauchemissionen wie Chrom(VI) aus hochlegiertem Stahl ist der Umluftbetrieb nur mit W3-zertifizierten Geräten und unter strengen Bedingungen zulässig. Die Gefährdungsbeurteilung muss diese Entscheidung dokumentieren.
Hinweis zur Maschinenrichtlinie: Die Maschinenrichtlinie 2006/42/EG wird zum 20. Januar 2027 durch die Maschinenverordnung (EU) 2023/1230 abgelöst. Beim Kauf neuer Geräte sollte auf die Konformität mit der aktuellen Rechtslage geachtet werden.
Wann lohnt sich eine mobile statt einer zentralen Absauganlage?
Eine mobile Schweißrauchabsaugung lohnt sich, wenn Schweißarbeitsplätze häufig wechseln, wenn nur einzelne oder wenige Arbeitsplätze abgesaugt werden müssen oder wenn eine schnelle, flexible Lösung ohne aufwendige Installation gefragt ist. Zentrale Absauganlagen sind wirtschaftlicher, sobald mehrere Arbeitsplätze dauerhaft und gleichzeitig betrieben werden.
Mobile Geräte bieten folgende Vorteile:
- Flexibler Einsatz an wechselnden Schweißpositionen und Standorten
- Kein aufwendiger Leitungsbau oder feste Installation notwendig
- Schnelle Inbetriebnahme ohne Planungsvorlauf
- Geringere Anfangsinvestition bei kleinen Betrieben oder Einzelarbeitsplätzen
Zentrale oder stationäre Absauganlagen für Schweißereien sind wirtschaftlich überlegen, wenn dauerhaft mehrere Schweißarbeitsplätze gleichzeitig betrieben werden. Hier greift der Gleichzeitigkeitsfaktor (GZF): Nicht alle Absaugstellen sind gleichzeitig aktiv. Ein GZF von 0,6 bedeutet, dass bei 20 Arbeitsplätzen typischerweise nur 12 gleichzeitig in Betrieb sind. Durch die Analyse des Gleichzeitigkeitsfaktors lässt sich die Absauganlage abhängig von den tatsächlichen Betriebsabläufen bis zu 40 % kleiner dimensionieren, was Investitions- sowie Energiekosten senken kann.
Als Faustregel gilt: Bis zu zwei bis drei dauerhaften Schweißarbeitsplätzen ist die mobile Lösung oft die wirtschaftlichere Wahl. Ab vier oder mehr Plätzen sollte eine zentrale oder dezentrale stationäre Absauganlage kalkuliert werden.
Welche Wartungsintervalle und Betriebskosten sind einzuplanen?
Die laufenden Kosten einer mobilen Schweißrauchabsaugung setzen sich aus Energieverbrauch, Filterwechsel und regelmäßiger Prüfung zusammen. Der Filterwechsel ist der größte Kostentreiber im Betrieb. Wie häufig Filter gewechselt werden müssen, hängt vom Schweißverfahren, dem Grundwerkstoff und der täglichen Betriebszeit ab.
Filterwechsel und Filterkosten
Filterpatronen in mobilen Schweißrauchabsauggeräten sättigen sich mit der Zeit. Viele Geräte verfügen über eine automatische Filterabreinigung (Druckstoßreinigung), die die Standzeit verlängert. Dennoch muss der Filter in regelmäßigen Abständen geprüft und bei Druckdifferenzanstieg gewechselt werden. Bei W3-Geräten gelten besondere Anforderungen an den Filterwechsel, da der Filterstaub krebserzeugende Partikel enthält. Der Wechsel muss staubdicht und unter Schutzmaßnahmen erfolgen.
Regelmäßige Prüfung und Dokumentation
Absauganlagen für Schweißrauch müssen regelmäßig auf ihre Funktion geprüft werden. Die DGUV Regel 109-002 und die TRGS 528 fordern eine wiederkehrende Prüfung der Wirksamkeit. Dazu gehören die Kontrolle des Volumenstroms, der Filterzustand und die Dichtheit der Leitungen. Die Ergebnisse sind zu dokumentieren und bilden Bestandteil der Gefährdungsbeurteilung.
Folgende Betriebskosten sollten bei der Kaufentscheidung berücksichtigt werden:
- Energieverbrauch des Antriebsmotors (kW pro Betriebsstunde)
- Kosten für Ersatzfilterpatronen und deren Entsorgung (bei W3-Geräten als Sondermüll)
- Aufwand für wiederkehrende Wirksamkeitsprüfungen
- Personalzeit für Filterwechsel und Wartung
Geräte mit automatischer Filterabreinigung und Differenzdrucküberwachung reduzieren den Wartungsaufwand und verlängern die Filterstandzeit. Das senkt die Betriebskosten über die gesamte Nutzungsdauer. Für bestimmte Absauganlagen kann grundsätzlich eine Förderfähigkeit über BAFA oder KfW bestehen; ob und in welchem Umfang eine Förderung gewährt wird, hängt von den jeweils geltenden Voraussetzungen und einer individuellen Prüfung ab.
Wie ULMATEC bei der Auswahl der richtigen Schweißrauchabsaugung unterstützt
Wir bei ULMATEC analysieren für jeden Schweißarbeitsplatz den konkreten Werkstoff, das Schweißverfahren und den erforderlichen Volumenstrom, bevor wir eine Absauganlage empfehlen. Die Auslegung, Fertigung, Montage und Inbetriebnahme erfolgen aus einer Hand, hergestellt in Deutschland.
Was wir konkret leisten:
- Technische Beratung zur richtigen Abscheideklasse (W1, W2 oder W3 nach DIN EN ISO 21904-2) auf Basis des eingesetzten Grundwerkstoffs
- Volumenstromberechnung für mobile und stationäre Absauganlagen unter Berücksichtigung des Gleichzeitigkeitsfaktors
- Auswahl des passenden Erfassungselements (Absaugarm, Brennerabsaugung, Erfassungshaube) für den jeweiligen Prozess
- Unterstützung bei der Gefährdungsbeurteilung nach TRGS 528 und Dokumentation für die Berufsgenossenschaft
- Unsere Anlagen sind meist förderfähig nach BAFA und KfW. Fragen Sie uns dazu an. Unsere Bewilligungsquote für Förderungen liegt bei 100 %.
Sprechen Sie uns an und schildern Sie Ihren Schweißprozess, Ihren Werkstoff und die Anzahl der Arbeitsplätze. Wir legen die passende Absauganlage für Ihre Schweißerei aus und begleiten Sie von der Planung bis zur Inbetriebnahme.
Related Articles
- Wie plant man eine Schweißrauchabsaugung für eine große Produktionshalle?
- Was ist der richtige Volumenstrom für eine Kunststoff-Absauganlage?
- Wie oft muss die Staubbelastung überprüft werden?
- Was bedeutet das Minimierungsgebot in der Praxis?
- Wie plant man eine industrielle Absauganlage von der Auslegung bis zur Montage?