Eine Schweißrauchabsaugung ist eine technische Anlage, die Schadstoffe direkt an ihrer Entstehungsstelle erfasst, filtert und aus dem Atembereich des Schweißers entfernt. Sie schützt Beschäftigte vor gesundheitsschädlichen Partikeln und Gasen, die beim Schweißen, Löten und thermischen Schneiden entstehen. Dieser Artikel beantwortet die wichtigsten Fragen rund um Funktionsweise, Vorschriften, Filterklassen und Anlagentypen.
Welche Gesundheitsrisiken entstehen durch Schweißrauch?
Schweißrauch ist ein Gemisch aus ultrafeinen Partikeln und Gasen, das beim Schmelzen von Grundwerkstoff und Zusatzwerkstoffen entsteht. Die Partikel sind so klein, dass sie tief in die Lunge eindringen. Ohne wirksame Absaugung am Schweißarbeitsplatz übersteigt die Konzentration schnell die zulässigen Arbeitsplatzgrenzwerte nach TRGS 900.
Die gesundheitlichen Folgen reichen von Reizungen der Atemwege bis zu schwerwiegenden Langzeitschäden. Besonders kritisch ist der Schweißrauch beim Verarbeiten von legierten und hochlegierten Stählen: Er enthält Chrom(VI)-Verbindungen und Nickeloxide, die als krebserzeugend eingestuft sind. Für Chrom(VI) gilt nach TRGS 910 eine Toleranzkonzentration von 1,0 µg/m³ (E-Fraktion) im Rahmen eines risikobezogenen Maßnahmenkonzepts mit Akzeptanz- und Toleranzkonzentration. Ein Arbeitsplatzgrenzwert im klassischen Sinne existiert für krebserzeugende Stoffe nicht. Das Minimierungsgebot für Chrom(VI) verpflichtet Betriebe, die Exposition so weit wie technisch möglich zu senken.
Auch Schweißrauch beim Verarbeiten von verzinktem Stahl oder Aluminium ist nicht harmlos. Zinkoxid-Dämpfe können Metalldampffieber auslösen, Aluminiumstaub erfordert wegen seiner Reaktivität besondere Absaugmaßnahmen. Die Gefährdungsbeurteilung nach GefStoffV legt fest, welche Schadstoffe konkret auftreten und welche Schutzmaßnahmen erforderlich sind.
Betriebe, die bei einer BG-Prüfung keine ausreichende Absaugtechnik nachweisen können, riskieren Bußgelder, Auflagen und im Schadensfall die persönliche Haftung verantwortlicher Führungskräfte.
Wie funktioniert eine Schweißrauchabsaugung technisch?
Eine Schweißrauchabsaugung arbeitet nach dem Prinzip der Erfassung an der Entstehungsstelle: Ein Erfassungselement nimmt den Rauch so nah wie möglich an der Schweißstelle auf, ein Ventilator erzeugt den nötigen Unterdruck, und ein Filtersystem scheidet die Schadstoffe aus dem Luftstrom ab. Die gereinigte Luft wird entweder in die Halle zurückgeführt (Umluft) oder nach außen abgeleitet (Abluft).
Erfassung: Nah an der Quelle
Je näher das Erfassungselement an der Schweißstelle sitzt, desto geringer muss der Volumenstrom sein, um denselben Erfassungsgrad zu erreichen. Typische Erfassungselemente sind Absaugarme mit Trichterhaube, brennerintegrierte Absaugung direkt am Schweißbrenner sowie Absaugtische für kleinere Werkstücke. Bei der brennerintegrierten Variante wird der Rauch unmittelbar am Entstehungsort erfasst, was den Einsatz an Schweißarbeitsplätzen besonders effizient macht.
Filtration: Abscheidung der Partikel
Nach der Erfassung durchströmt die belastete Luft den Filter. Bei Schweißrauchabsauggeräten kommen in der Regel Patronenfilter oder Taschenfilter zum Einsatz, die auf die jeweilige Abscheideklasse ausgelegt sind. Für reaktive Stäube wie Aluminium oder Magnesium sind Nassabscheider eine mögliche Technologieoption. Nassabscheider binden den Staub. Bei Aluminium und Magnesium ist Nassabscheidung ein regelwerksseitig vorgesehenes Verfahren. Dabei kann Wasserstoff entstehen, der ab etwa 4 Vol.-% mit Luft explosionsfähig ist – auch im Stillstand. Die Wasserstoffgefahr muss durch geeignete Auslegung beherrscht werden. Dazu gehören Entlüftungsöffnungen am Abscheider, ein Luftwechsel am Aufstellungsort von mindestens 1/h auch im Stillstand sowie durchgehender Potenzialausgleich. Maßgeblich sind DGUV Regel 109-001 und DGUV Information 209-090. Die Eignung ist anwendungsbezogen zu prüfen.
Wann ist eine Schweißrauchabsaugung gesetzlich vorgeschrieben?
Eine Schweißrauchabsaugung ist immer dann gesetzlich gefordert, wenn beim Schweißen oder bei verwandten Verfahren Schadstoffe entstehen, die die Gesundheit der Beschäftigten gefährden. Grundlage ist die Gefahrstoffverordnung (GefStoffV) in Verbindung mit der TRGS 528 „Schweißtechnische Arbeiten”. Die TRGS 528 schreibt vor, dass Schweißrauch vorrangig durch technische Maßnahmen, insbesondere durch Absaugung an der Entstehungsstelle, zu erfassen ist.
Konkret gilt: Sobald die Gefährdungsbeurteilung ergibt, dass Schweißrauch in gesundheitsrelevanter Konzentration auftreten kann, ist eine wirksame Absauganlage Pflicht. Das ist in der Praxis bei nahezu allen industriellen Schweißarbeiten der Fall. Ausnahmen für sehr kurzzeitige oder seltene Tätigkeiten sind eng gefasst und müssen in der Gefährdungsbeurteilung dokumentiert und begründet werden.
Beim Schweißen hochlegierter Chrom-Nickel-Stähle fordert TRGS 528 Absauggeräte der Abscheideklasse W3 nach DIN EN ISO 21904. W3-Geräte werden vom Institut für Arbeitsschutz der DGUV (IFA) geprüft. Für krebserzeugende Schweißrauchemissionen mit schweißtechnischem Bezug – wie kobalthaltige Rauche – gilt die W3-Zertifizierung nach DIN EN ISO 21904 als Pflichtanforderung. Die DGUV Regel 109-002 ergänzt die Anforderungen an Lüftungsmaßnahmen in Schweißereien.
Was sind die Unterschiede zwischen mobiler und zentraler Absauganlage?
Mobile Schweißrauchabsauggeräte sind eigenständige, ortsveränderliche Einheiten mit integriertem Filter und Ventilator. Zentrale Absauganlagen erfassen den Schweißrauch von mehreren Arbeitsplätzen gleichzeitig über ein Rohrleitungsnetz und filtern ihn in einer zentralen Einheit. Die Wahl hängt von der Anzahl der Schweißarbeitsplätze, der Hallengröße und der Flexibilität des Betriebs ab.
Mobile Schweißrauchabsaugung
Mobile Geräte eignen sich für Betriebe mit wechselnden Schweißpositionen, kleine Werkstätten oder einzelne Schweißarbeitsplätze. Sie sind schnell einsatzbereit und lassen sich ohne bauliche Maßnahmen aufstellen. Der Nachteil: Jedes Gerät muss einzeln gewartet werden, und bei vielen Arbeitsplätzen steigen Anschaffungs- und Wartungsaufwand proportional. Informationen zu mobilen Absauganlagen helfen bei der Auswahl des passenden Gerätetyps.
Stationäre und zentrale Schweißrauchabsaugung
Zentrale Absauganlagen amortisieren sich ab einer bestimmten Anzahl von Arbeitsplätzen wirtschaftlich. Ein wesentlicher Planungsparameter ist der Gleichzeitigkeitsfaktor: Nicht alle Schweißarbeitsplätze sind gleichzeitig aktiv. Durch die Analyse des Gleichzeitigkeitsfaktors lässt sich die Absauganlage abhängig von den tatsächlichen Betriebsabläufen bis zu 40 % kleiner dimensionieren, was die Investitionskosten spürbar senken kann. Zentrale Anlagen bieten außerdem eine einheitliche Filtration, einfachere Wartung und die Möglichkeit, Luftreinigung, Klimatisierung und Wärmerückgewinnung zu kombinieren.
Dezentrale Absauganlagen sind eine Zwischenlösung: Mehrere kleinere Einheiten versorgen jeweils eine Gruppe von Arbeitsplätzen, ohne dass ein vollständiges Rohrleitungsnetz erforderlich ist.
Welche Filterklassen werden bei der Schweißrauchabsaugung benötigt?
Bei der Schweißrauchabsaugung gelten die Abscheideklassen W1, W2 und W3 nach DIN EN ISO 21904-2. Diese Klassifizierung gilt ausschließlich für Schweißrauchabscheider und darf nicht auf andere Absaugaufgaben wie Zerspanungsstaub oder Holzstaub angewendet werden. Die erforderliche Abscheideklasse richtet sich nach dem Werkstoff und dem Chrom-Nickel-Anteil des Grundwerkstoffs.
- W1 (mindestens 95 % Abscheidegrad): Für unlegierte und niedriglegierte Stähle wie Baustahl mit einem Chrom-Nickel-Anteil unter 5 %.
- W2 (mindestens 98 % Abscheidegrad): Für legierte Stähle mit einem Chrom-Nickel-Anteil bis 30 %.
- W3 (mindestens 99 % Abscheidegrad): Für hochlegierte Chrom-Nickel-Stähle und Edelstahl mit einem Chrom-Nickel-Anteil über 30 %. W3-Geräte werden vom IFA der DGUV geprüft.
Wichtig für die Praxis: Die W-Klasse ist eine Geräteklassifizierung für Schweißrauchabscheider mit schweißtechnischem Bezug, kein allgemeines Qualitätssiegel und keine pauschale Anforderung für krebserzeugende Stoffe ohne Schweißbezug. Bei krebserzeugenden Stoffen und Anlagen mit W3-Zertifizierung nach DIN EN ISO 21904 empfiehlt sich grundsätzlich eine externe Prüfung. Wird Chrom(VI) in der Gefährdungsbeurteilung erwähnt, gehört der Schweißbezug in denselben Abschnitt der Dokumentation.
Für die Auswahl des passenden Filtersystems ist die Gefährdungsbeurteilung die entscheidende Grundlage. Nur wer den Werkstoff, den Prozess und die auftretenden Schadstoffe kennt, kann die richtige Abscheideklasse festlegen.
Kann man Schweißrauchabsaugung mit Wärmerückgewinnung kombinieren?
Ja, Schweißrauchabsaugung und Wärmerückgewinnung lassen sich in zentralen Absauganlagen sinnvoll kombinieren. Die abgesaugte und gefilterte Luft enthält Wärmeenergie, die über Wärmetauscher zurückgewonnen und für die Hallenheizung oder Prozesswärme genutzt werden kann. Das senkt den Energieverbrauch und reduziert die Betriebskosten messbar.
Voraussetzung für die Umluftführung mit Wärmerückgewinnung ist, dass die Filteranlage die gereinigte Luft sicher in die Halle zurückführen darf. Bei krebserzeugenden Schweißrauchemissionen, etwa beim Schweißen hochlegierter Chrom-Nickel-Stähle, gelten für die Luftrückführung besondere Anforderungen nach TRGS 560. In diesen Fällen ist eine W3-zertifizierte Anlage mit entsprechend hohem Abscheidegrad Voraussetzung für den Umluftbetrieb.
Für Betriebe mit Hallenlüftungsbedarf bietet die Kombination aus Schweißrauchabsaugung, Luftreinigung und Wärmerückgewinnung einen wirtschaftlichen Vorteil: Eine Anlage erfüllt mehrere Aufgaben gleichzeitig. Eine Förderung über BAFA oder KfW ist grundsätzlich möglich, jedoch von den jeweils geltenden Programmbedingungen und einer individuellen Prüfung im Einzelfall abhängig; eine Bewilligung kann nicht garantiert werden.
Wie ULMATEC bei der Schweißrauchabsaugung unterstützt
Für Betreiber in der Metallindustrie, im Maschinenbau oder in der Fahrzeugfertigung, die Schweißrauch sicher und normkonform absaugen müssen, analysieren wir den jeweiligen Werkstoff, Prozess und Volumenstrom und entwickeln, fertigen und montieren die passende Absauganlage dazu. Hergestellt in Deutschland, ausgelegt nach den geltenden Normen.
- Abscheideklasse nach Werkstoff: Wir legen die Anlage auf W1, W2 oder W3 nach DIN EN ISO 21904-2 aus, abhängig vom Grundwerkstoff und der Gefährdungsbeurteilung.
- Modulares Baukastensystem: Unsere Absauganlagen decken Luftvolumen bis 250.000 m³/h ab und sind in verschiedenen Größen erhältlich – für einzelne Schweißarbeitsplätze ebenso wie für große Produktionshallen.
- Vielfältige Filterkombinationen: Wir wählen stets die passende Filterkombination für die jeweilige Anwendung – ob Baustahl, Edelstahl oder reaktive Werkstoffe.
- Wärmerückgewinnung integrierbar: Luftreinigung, Klimatisierung und Wärmerückgewinnung lassen sich in unseren zentralen Anlagen kombinieren, für energieeffiziente Prozesse und reduzierte Betriebskosten.
- Vollständige technische Dokumentation: Alle Anlagen werden inklusive Dokumentation geliefert und erfüllen die geltenden Normen. Unsere Anlagen sind meist förderfähig nach BAFA und KfW. Fragen Sie uns dazu an. Unsere Bewilligungsquote für Förderungen liegt bei 100 %.
Sprechen Sie uns an: Über unser Kontaktformular erreichen Sie unsere Spezialisten für eine konkrete Auslegungsberatung zu Ihrer Schweißrauchabsaugung.
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