Die TRGS 528 (Technische Regel für Gefahrstoffe 528) regelt schweißtechnische Arbeiten und legt fest, wie Betriebe ihre Beschäftigten vor Schweißrauch und anderen luftgetragenen Schadstoffen schützen müssen. Sie konkretisiert die Anforderungen der Gefahrstoffverordnung (GefStoffV) für Schweißen, Schneiden, Löten und verwandte thermische Verfahren. Die folgenden Abschnitte beantworten die wichtigsten Fragen rund um Geltungsbereich, Grenzwerte, Schutzmaßnahmen und Konsequenzen bei Verstößen.
Für wen gilt die TRGS 528 und welche Tätigkeiten deckt sie ab?
Die TRGS 528 gilt für alle Betriebe und Beschäftigten, die schweißtechnische Arbeiten durchführen. Dazu zählen Schweißen (MIG, MAG, WIG, Elektrode), thermisches Schneiden wie Plasmaschneiden und Brennschneiden, Löten sowie thermisches Spritzen. Sie ist immer dann einschlägig, wenn bei diesen Prozessen Gefahrstoffe in Form von Rauch, Dämpfen oder Partikeln freigesetzt werden.
Die Regel richtet sich an Arbeitgeber, Betriebsleiter und Fachkräfte für Arbeitssicherheit in der metallverarbeitenden Industrie, im Fahrzeugbau, im Maschinenbau und im Metallbau. Auch Schweißereien in Handwerksbetrieben fallen unter ihren Geltungsbereich, sofern die genannten Tätigkeiten ausgeführt werden.
Ein wichtiger Hinweis zur Abgrenzung: Die TRGS 528 gilt ausschließlich für schweißtechnische Prozesse. Trockene Zerspanung, Schleifen ohne Schweißbezug oder die Bearbeitung von Kunststoffen fallen nicht unter diese Regel. Für diese Prozesse gelten andere technische Regelwerke wie TRGS 504 und TRGS 900. Wer die TRGS 528 auf Fräsen oder Hochleistungsfräsen anwendet, handelt regelwidrig.
Ergänzend zur TRGS 528 ist die DGUV Information 209-016 (Schadstoffe beim Schweißen und bei verwandten Verfahren) zu beachten. Beide Regelwerke bilden zusammen mit der DIN EN ISO 21904 das zentrale Regelwerk für den Arbeitsschutz beim Schweißen.
Welche Grenzwerte legt die TRGS 528 für Schweißrauch fest?
Die TRGS 528 selbst nennt keinen eigenständigen Grenzwert für Schweißrauch als Gesamtstaub, sondern verweist auf die Arbeitsplatzgrenzwerte (AGW) der TRGS 900 sowie auf das Risikokonzept der TRGS 910 für krebserzeugende Bestandteile. Entscheidend ist dabei die Art des Grundwerkstoffs und der enthaltenen Legierungsbestandteile.
Allgemeiner Staubgrenzwert nach TRGS 900
Für die alveolengängige Fraktion nach DIN EN 481 (A-Fraktion) gilt nach TRGS 900 ein allgemeiner Staubgrenzwert von 1,25 mg/m³. Dieser Wert wurde am 14. Februar 2014 von zuvor 3 mg/m³ auf 1,25 mg/m³ abgesenkt. Die ältere Angabe von 3 mg/m³ ist veraltet und darf nicht mehr verwendet werden. Für die einatembare Fraktion (E-Fraktion) gilt ein Grenzwert von 10 mg/m³.
Krebserzeugende Bestandteile und TRGS 910
Enthält der Schweißrauch krebserzeugende Stoffe wie Chrom(VI)-Verbindungen oder Nickeloxide, greift das Risikokonzept der TRGS 910. Für Chrom(VI) gilt eine Toleranzkonzentration von 1,0 µg/m³ (E-Fraktion) nach TRGS 910 – keine Darstellung als klassischer AGW. Das Minimierungsgebot für Cr(VI) ist dabei ausdrücklich einzuhalten: Die Exposition gegenüber Chrom(VI)-haltigem Schweißrauch, der insbesondere beim Schweißen von Edelstahl (hochlegierten Chrom-Nickel-Stählen) entsteht, muss so weit wie technisch möglich reduziert werden.
In diesen Fällen ist eine Absauganlage mit W3-Zertifizierung nach DIN EN ISO 21904 Pflicht. Die Abscheideklassen nach DIN EN ISO 21904-2 unterscheiden drei Stufen: W1 mit mindestens 95 % Abscheidegrad für un- und niedriglegierte Stähle, W2 mit mindestens 98 % für legierte Stähle und W3 mit mindestens 99 % für hochlegierte Chrom-Nickel-Stähle. W3-Geräte werden vom Institut für Arbeitsschutz der DGUV (IFA) geprüft.
Welche Schutzmaßnahmen schreibt die TRGS 528 vor?
Die TRGS 528 folgt dem Schutzstufenkonzept der Gefahrstoffverordnung und schreibt ein gestuftes Maßnahmenpaket vor. Technische Maßnahmen haben dabei Vorrang vor organisatorischen, und beide haben Vorrang vor persönlicher Schutzausrüstung (PSA).
Die wichtigsten Schutzmaßnahmen im Überblick:
- Gefährdungsbeurteilung: Grundlage aller Maßnahmen. Sie muss den Werkstoff, das Schweißverfahren, die Expositionsdauer und den Schadstoff dokumentieren und die geeignete Absaugtechnik ableiten.
- Erfassung an der Entstehungsstelle: Schweißrauch muss so nah wie möglich an der Entstehungsstelle erfasst werden. Absaugarme, Brennerabsaugungen oder Absaugtische sind bevorzugte Lösungen.
- Technische Lüftung: Reicht die Punktabsaugung nicht aus, muss eine raumlufttechnische Anlage (Hallenlüftung, Umluftanlage) ergänzt werden.
- Substitution: Wo möglich, sind Werkstoffe oder Verfahren zu wählen, die weniger Schadstoffe erzeugen.
- PSA als letzte Maßnahme: Atemschutz wird nur eingesetzt, wenn technische und organisatorische Maßnahmen nicht ausreichen.
- Unterweisung: Beschäftigte müssen über die Gefährdungen und Schutzmaßnahmen regelmäßig unterwiesen werden.
Die Gefährdungsbeurteilung ist dabei keine einmalige Pflicht, sondern muss bei Änderungen des Werkstoffs, des Verfahrens oder der Arbeitsplatzsituation aktualisiert werden. Sie bildet die Grundlage für die Auswahl der richtigen Schweißrauchabsauganlage und des passenden Filters.
Wann reicht eine mobile Absauganlage, und wann ist eine zentrale Anlage Pflicht?
Ob eine mobile Schweißrauchabsaugung ausreicht oder eine stationäre beziehungsweise zentrale Absauganlage erforderlich ist, hängt von der Anzahl der Schweißarbeitsplätze, der Expositionsdauer, dem Werkstoff und dem Schweißverfahren ab. Die TRGS 528 schreibt keine konkrete Anlagenart vor, sondern fordert, dass die Schutzwirkung nachweislich erreicht wird.
Wann mobile Absauganlagen geeignet sind
Mobile Schweißrauchabsauggeräte eignen sich für einzelne oder wechselnde Arbeitsplätze, für kleinere Werkstätten mit wenigen Schweißarbeitsplätzen und für Arbeiten an wechselnden Einsatzorten. Voraussetzung ist, dass das Gerät die erforderliche Abscheideklasse erreicht und nah genug an der Entstehungsstelle positioniert wird. Für Schweißarbeiten an un- und niedriglegierten Stählen kann ein W1-zertifiziertes mobiles Gerät ausreichend sein.
Wann eine stationäre oder zentrale Anlage notwendig ist
Bei mehreren gleichzeitig betriebenen Schweißarbeitsplätzen, bei kontinuierlichen Produktionsprozessen oder bei der Verarbeitung von hochlegierten Chrom-Nickel-Stählen ist eine stationäre oder zentrale Absauganlage in der Regel die technisch sinnvollere und normkonforme Lösung. Zentrale Absauganlagen für Schweißrauch können mehrere Absaugstellen gleichzeitig bedienen und lassen sich mit dem Gleichzeitigkeitsfaktor (GZF) wirtschaftlich auslegen.
Der Gleichzeitigkeitsfaktor beschreibt das Verhältnis der gleichzeitig aktiven Absaugstellen zur Gesamtzahl der Absaugstellen. Durch die Analyse des Gleichzeitigkeitsfaktors lässt sich die Absauganlage abhängig von den tatsächlichen Betriebsabläufen bis zu 40 % kleiner dimensionieren. Ein Betrieb mit 20 Schweißarbeitsplätzen muss also nicht für 20, sondern realistisch für etwa 12 gleichzeitig aktive Plätze auslegen. Dieser Faktor sollte anhand der tatsächlichen Produktionsabläufe ermittelt und dokumentiert werden.
Was passiert bei Verstößen gegen die TRGS 528?
Verstöße gegen die TRGS 528 können zu Bußgeldern, behördlichen Auflagen und im Schadensfall zur persönlichen Haftung verantwortlicher Führungskräfte führen. Die TRGS 528 konkretisiert die Gefahrstoffverordnung (GefStoffV), die ihrerseits auf dem Arbeitsschutzgesetz basiert. Verstöße gegen die GefStoffV sind Ordnungswidrigkeiten und können mit empfindlichen Bußgeldern geahndet werden.
Betriebe, die bei einer Prüfung durch die Berufsgenossenschaft keine ausreichende Absaugtechnik nachweisen können, riskieren Bußgelder, Auflagen und im Schadensfall die persönliche Haftung verantwortlicher Führungskräfte.
Konkrete Konsequenzen bei Verstößen:
- Ordnungswidrigkeiten nach GefStoffV: Fehlende oder unzureichende Gefährdungsbeurteilung, keine oder ungeeignete Schutzmaßnahmen.
- Auflagen durch Aufsichtsbehörden: Gewerbeaufsicht oder Berufsgenossenschaft können den Betrieb verpflichten, Maßnahmen innerhalb einer Frist umzusetzen.
- Betriebsunterbrechung: Bei unmittelbarer Gefahr kann der Betrieb eines Arbeitsplatzes untersagt werden.
- Zivilrechtliche Haftung: Erkrankt ein Beschäftigter infolge mangelhafter Schutzmaßnahmen, können Schadensersatzansprüche entstehen.
- Regress durch die BG: Hat die Berufsgenossenschaft Leistungen erbracht und liegt ein Verschulden des Arbeitgebers vor, kann sie Regress nehmen.
Die Gefährdungsbeurteilung ist dabei das zentrale Dokument: Fehlt sie oder ist sie unvollständig, gilt dies als schwerwiegender Verstoß, auch wenn im Betrieb faktisch Schutzmaßnahmen vorhanden sind.
Wie hängen TRGS 528, DGUV und BImSchG zusammen?
TRGS 528, DGUV-Regelwerke und das Bundes-Immissionsschutzgesetz (BImSchG) regeln den Schutz vor Schweißrauch aus drei verschiedenen Perspektiven: Arbeitsschutz am Einzelarbeitsplatz, betriebliche Prävention und Umweltschutz. Sie ergänzen sich, ersetzen sich aber nicht gegenseitig.
TRGS 528 ist eine technische Regel im Bereich des betrieblichen Arbeitsschutzes. Sie konkretisiert die Pflichten des Arbeitgebers gegenüber seinen Beschäftigten nach GefStoffV und Arbeitsschutzgesetz. Der Fokus liegt auf der Exposition am Arbeitsplatz.
DGUV-Regelwerke wie die DGUV Information 209-016 (Schadstoffe beim Schweißen und bei verwandten Verfahren) und die DGUV Regel 109-002 (Arbeitsplatzlüftung – Lufttechnische Maßnahmen) ergänzen die TRGS 528 mit praktischen Hinweisen zur Umsetzung. Die Berufsgenossenschaft prüft die Einhaltung dieser Regelwerke im Rahmen ihrer Aufsichtsfunktion. DGUV-Regeln und -Informationen haben dabei keine unmittelbare Gesetzeskraft, gelten aber als anerkannte Regeln der Technik.
Das BImSchG greift, wenn Schweißrauch nicht nur innerhalb des Betriebs, sondern auch in die Umgebung emittiert wird. Wer Abluft aus einer Schweißhalle nach außen führt, muss die Anforderungen der TA Luft beachten. Für viele Schweißbetriebe ist das BImSchG weniger relevant als die arbeitsschutzrechtlichen Regelwerke, bei größeren Produktionsanlagen oder beim Abluftbetrieb mit erheblichen Emissionsmengen kann es jedoch einschlägig sein.
Für die Auslegung einer Schweißrauchabsauganlage bedeutet das: Technische Maßnahmen müssen sowohl die Arbeitsplatzgrenzwerte nach TRGS 528 und TRGS 900 einhalten als auch, bei Abluftbetrieb, die immissionsschutzrechtlichen Anforderungen erfüllen. Umluftbetrieb mit geeigneter Filtertechnik kann in vielen Fällen beide Anforderungen gleichzeitig lösen.
Wie ULMATEC bei der TRGS-528-konformen Absaugung unterstützt
Wir bei ULMATEC analysieren für jeden Schweißarbeitsplatz den Werkstoff, das Verfahren und den erforderlichen Volumenstrom, um eine normkonforme Absauganlage auszulegen. Die Grundlage ist immer die Gefährdungsbeurteilung, die wir gemeinsam mit dem Betreiber erarbeiten.
Was wir konkret leisten:
- Prozessanalyse: Wir ermitteln, welche Schadstoffe beim jeweiligen Schweißverfahren entstehen und welche Abscheideklasse (W1, W2 oder W3 nach DIN EN ISO 21904) erforderlich ist.
- Auslegung nach Gleichzeitigkeitsfaktor: Wir dimensionieren zentrale Absauganlagen wirtschaftlich, indem wir den tatsächlichen Gleichzeitigkeitsfaktor der Produktion berücksichtigen.
- Mobile und stationäre Lösungen: Von der mobilen Schweißrauchabsaugung für einzelne Arbeitsplätze bis zur zentralen Absauganlage für Schweißhallen mit Luftvolumen bis 250.000 m³/h.
- Filterkombinationen: Wir wählen die passende Filterstufe für den jeweiligen Werkstoff, einschließlich W3-zertifizierter Systeme für krebserzeugende Schweißrauchemissionen.
- Normkonforme Dokumentation: Alle Anlagen werden inklusive technischer Dokumentation geliefert, die bei BG-Prüfungen als Nachweis dient.
- Förderfähigkeit: Unsere Anlagen sind meist förderfähig nach BAFA und KfW. Fragen Sie uns dazu an. Unsere Bewilligungsquote für Förderungen liegt bei 100 %.
Alle Anlagen werden nach den für den jeweiligen Prozess einschlägigen Regelwerken ausgelegt, bei schweißtechnischen Prozessen nach DIN EN ISO 21904 und TRGS 528. Nehmen Sie jetzt Kontakt mit uns auf auf, um Ihre Schweißarbeitsplätze normkonform und wirtschaftlich abzusichern.
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