Für das MIG-MAG-Schweißen eignet sich eine Schweißrauchabsaugung mit Absaugarm oder Brennerabsaugung als Punktabsaugung direkt an der Entstehungsstelle. Welche Variante konkret passt, hängt vom Grundwerkstoff, der Produktionsstruktur und der Anzahl der Schweißarbeitsplätze ab. Die folgenden Fragen klären, welche Absaugprinzipien, Filter und Normen für MIG-MAG-Arbeitsplätze relevant sind.
Welche Schadstoffe entstehen beim MIG-MAG-Schweißen?
Beim MIG-MAG-Schweißen entstehen feine Partikel und gasförmige Schadstoffe, die gemeinsam als Schweißrauch bezeichnet werden. Der Rauch setzt sich aus Metalloxiden des Grundwerkstoffs und des Schweißzusatzes zusammen, ergänzt durch Gase wie Stickoxide, Kohlenmonoxid und Ozon. Welche Stoffe konkret auftreten, bestimmt der verarbeitete Werkstoff.
- Baustahl und niedriglegierter Stahl: Eisenoxid dominiert den Rauch. Die Partikel sind lungengängig und gelten als gesundheitsschädlich.
- Hochlegierter Chrom-Nickel-Stahl (Edelstahl): Neben Eisenoxid entsteht sechswertiges Chrom (Cr(VI)) sowie Nickeloxid. Beide Stoffe sind krebserzeugend. Für Cr(VI) gilt ein Minimierungsgebot: Die Exposition ist so weit wie technisch möglich zu senken, unabhängig vom geltenden Grenzwert.
- Verzinkter Stahl: Zinkoxid-Dämpfe können Metalldampffieber auslösen.
- Aluminium: Aluminiumoxid-Partikel mit reaktivem Charakter; bei der Absaugung sind besondere Vorkehrungen gegen Staubexplosionen zu treffen.
Grundlage für die Beurteilung der Exposition ist die Gefährdungsbeurteilung nach GefStoffV. Sie legt fest, welche Schadstoffe am jeweiligen Arbeitsplatz auftreten und welche Schutzmaßnahmen erforderlich sind. Betriebe, die bei einer BG-Prüfung keine ausreichende Absaugtechnik nachweisen können, riskieren Bußgelder, Auflagen und im Schadensfall die persönliche Haftung verantwortlicher Führungskräfte.
Welche Absaugprinzipien gibt es für Schweißarbeitsplätze?
Für Schweißarbeitsplätze gibt es drei grundlegende Absaugprinzipien: die Punktabsaugung direkt an der Entstehungsstelle, die Hallenabsaugung über die allgemeine Raumlüftung und die Kombination beider Ansätze. Die Punktabsaugung ist die wirksamste Methode, weil sie Schweißrauch erfasst, bevor er sich in der Hallenluft verteilt.
Punktabsaugung an der Entstehungsstelle
Bei der Punktabsaugung wird der Schweißrauch unmittelbar dort erfasst, wo er entsteht. Typische Erfassungselemente sind der Absaugarm, der flexibel am Arbeitsplatz positioniert wird, sowie die Brennerabsaugung, bei der die Absaugung direkt in den Schweißbrenner integriert ist. Die Brennerabsaugung eignet sich besonders für beengte Verhältnisse oder wechselnde Schweißpositionen, da der Erfassungspunkt immer nah an der Rauchquelle bleibt. Der Absaugarm bietet mehr Bewegungsfreiheit und ist für größere Schweißteile vorteilhaft.
Hallenabsaugung und Raumlüftung
Die Hallenabsaugung über Raumlüftungsanlagen erfasst Schweißrauch, der sich bereits in der Hallenluft verteilt hat. Sie ist kein Ersatz für die Punktabsaugung, sondern eine ergänzende Maßnahme, um die Hintergrundbelastung zu senken. TRGS 528 fordert grundsätzlich, Schweißrauch so nah wie möglich an der Entstehungsstelle zu erfassen. Die allgemeine Lüftung allein genügt den Anforderungen in der Regel nicht.
Wann reicht eine mobile Absauganlage beim MIG-MAG-Schweißen aus?
Eine mobile Schweißrauchabsaugung reicht aus, wenn an einem einzelnen oder wenigen wechselnden Schweißarbeitsplätzen gearbeitet wird und die Schweißaufgaben nicht dauerhaft an einem festen Ort stattfinden. Für kleine Werkstätten, Montagearbeiten oder gelegentliches Schweißen ist die mobile Variante eine wirtschaftliche Lösung.
Entscheidend ist, dass auch ein mobiles Gerät die geltenden Abscheideanforderungen erfüllt. Beim Schweißen von Baustahl ist mindestens die Abscheideklasse W1 nach DIN EN ISO 21904-2 erforderlich, beim Schweißen von legiertem Stahl W2. Für hochlegierten Chrom-Nickel-Stahl ist W3 vorgeschrieben, da krebserzeugende Stoffe wie Cr(VI) entstehen. Diese Anforderung gilt unabhängig davon, ob die Anlage mobil oder stationär ist.
Sobald mehrere Schweißarbeitsplätze gleichzeitig betrieben werden, ist eine mobile Absauganlage pro Arbeitsplatz oder eine zentrale stationäre Lösung zu prüfen. Ab einer bestimmten Anzahl von Plätzen ist die zentrale Schweißrauchabsaugung wirtschaftlicher und technisch überlegen.
Welcher Filter ist der richtige für MIG-MAG-Schweißrauch?
Für MIG-MAG-Schweißrauch richtet sich die erforderliche Abscheideklasse nach dem Grundwerkstoff. Maßgeblich sind die Abscheideklassen W1, W2 und W3 nach DIN EN ISO 21904-2. Diese Abscheideklassen gelten ausschließlich für Schweißrauchabscheider und dürfen nicht mit anderen Filterklassensystemen verwechselt werden.
- W1 (mindestens 95 % Abscheidegrad): Für un- und niedriglegierte Stähle wie Baustahl mit einem Chrom-Nickel-Anteil unter 5 %.
- W2 (mindestens 98 % Abscheidegrad): Für legierte Stähle mit einem Cr/Ni-Anteil zwischen 5 und 30 %.
- W3 (mindestens 99 % Abscheidegrad, IFA-geprüft): Für hochlegierte Chrom-Nickel-Stähle mit einem Cr/Ni-Anteil über 30 %. Beim Schweißen hochlegierter Chrom-Nickel-Stähle fordert TRGS 528 Abscheider der Abscheideklasse W3.
Beim Schweißen von Aluminium mit MIG sind reaktive Partikel zu berücksichtigen. Nassabscheider können hier eine geeignete Option sein, wenn der Staub reaktiv oder elektrostatisch aufladbar ist. Bei Aluminium kann durch den Kontakt mit Wasser Wasserstoff entstehen, der ab etwa 4 Vol.-% mit Luft explosionsfähig ist – auch im Stillstand. Die Wasserstoffgefahr muss durch geeignete Auslegung beherrscht werden. Dazu gehören Entlüftungsöffnungen am Abscheider, ein Luftwechsel am Aufstellungsort von mindestens 1/h auch im Stillstand sowie durchgehender Potenzialausgleich. Maßgeblich sind DGUV Regel 109-001 und DGUV Information 209-090. Die Anlage muss dafür ausgelegt sein; geeignete anwendungsbezogene Schutzmaßnahmen sind erforderlich. Die Wahl des richtigen Schweißrauchfilters sollte immer auf Basis der Gefährdungsbeurteilung und des verarbeiteten Werkstoffs erfolgen. Mehr zu den verfügbaren Absaugprodukten und Filtersystemen gibt es im Produktbereich.
Welche Normen und Vorschriften gelten für die Schweißrauchabsaugung?
Für die Schweißrauchabsaugung beim MIG-MAG-Schweißen gelten mehrere Regelwerke, die ineinandergreifen. Die zentrale technische Regel ist TRGS 528 (Schweißtechnische Arbeiten), die Schutzmaßnahmen für Tätigkeiten mit Gefahrstoffen beim Schweißen regelt. Ergänzend gelten die GefStoffV als gesetzliche Grundlage sowie die DGUV Information 209-016 zu Schadstoffen beim Schweißen.
Die wichtigsten Regelwerke im Überblick:
- GefStoffV: Verpflichtet Arbeitgeber zur Gefährdungsbeurteilung und zur Umsetzung von Schutzmaßnahmen nach dem STOP-Prinzip.
- TRGS 528: Konkretisiert die Anforderungen für schweißtechnische Arbeiten, einschließlich der Pflicht zur Absaugung an der Entstehungsstelle und der Abscheideklasse W3 beim Schweißen hochlegierter Cr/Ni-Stähle.
- TRGS 900: Enthält die Arbeitsplatzgrenzwerte (AGW) für Gefahrstoffe, darunter auch Schweißrauchbestandteile.
- TRGS 561: Regelt Tätigkeiten mit krebserzeugenden Metallen wie Chrom(VI) und Nickel.
- DIN EN ISO 21904-2: Definiert die Abscheideklassen W1, W2 und W3 für Schweißrauchabscheider.
- DGUV Information 209-016: Praxisorientierter Leitfaden zu Schadstoffen beim Schweißen und bei verwandten Verfahren.
Ist Schweißrauchabsaugung Pflicht? Ja, wenn durch die Gefährdungsbeurteilung festgestellt wird, dass der Arbeitsplatzgrenzwert ohne technische Schutzmaßnahmen nicht eingehalten werden kann. Bei krebserzeugenden Stoffen wie Cr(VI) gilt das Minimierungsgebot unabhängig vom Grenzwert. Weitere Informationen zu den Anwendungsbereichen und Regelwerken finden Sie in der Anwendungsübersicht.
Lässt sich die Absauganlage mit Wärmerückgewinnung kombinieren?
Ja, eine Schweißrauchabsauganlage lässt sich mit Wärmerückgewinnung kombinieren. Dabei wird die gefilterte Abluft nicht ins Freie abgeführt, sondern nach der Filtration als gereinigte Luft in die Halle zurückgeführt (Umluftbetrieb) oder die Wärme aus der Abluft über einen Wärmetauscher zurückgewonnen, bevor die Luft nach außen gelangt.
Der Umluftbetrieb setzt voraus, dass die Filtration die Luft ausreichend reinigt, sodass die zurückgeführte Luft den Anforderungen der TRGS 560 (Luftrückführung bei krebserzeugenden Gefahrstoffen) entspricht. Bei krebserzeugenden Stoffen wie Cr(VI) sind besonders hohe Anforderungen an den Abscheidegrad zu erfüllen. Eine Abscheideklasse W3 nach DIN EN ISO 21904-2 ist in solchen Fällen Grundvoraussetzung für den Umluftbetrieb.
Wirtschaftlich ist die Kombination aus Absaugung, Klimatisierung und Wärmerückgewinnung besonders in Produktionshallen mit hohem Heizenergiebedarf interessant. Die Investitionskosten für solche integrierten Systeme können grundsätzlich förderfähig sein, etwa über BAFA oder KfW. Die tatsächliche Förderung hängt von den jeweils geltenden Voraussetzungen und einer individuellen Prüfung ab.
So unterstützt ULMATEC bei der Schweißrauchabsaugung für MIG-MAG-Arbeitsplätze
ULMATEC analysiert den jeweiligen Werkstoff, Prozess und Volumenstrom und entwickelt, fertigt und montiert die passende Absauganlage dazu. Das gilt für einzelne Schweißarbeitsplätze ebenso wie für Produktionshallen mit mehreren gleichzeitig betriebenen Schweißstationen. Die Absauganlagen werden in Deutschland gefertigt und weltweit montiert.
Was wir konkret für MIG-MAG-Schweißarbeitsplätze anbieten:
- Mobile Absauganlagen für flexible Einsätze an wechselnden Schweißplätzen, mit W1-, W2- oder W3-Abscheideklasse je nach Werkstoff
- Stationäre und zentrale Schweißrauchabsaugung für mehrere Arbeitsplätze; durch die Analyse des Gleichzeitigkeitsfaktors lässt sich die Absauganlage abhängig von den tatsächlichen Betriebsabläufen bis zu 40 % kleiner dimensionieren
- Erfassungselemente wie Absaugarme und Brennerabsaugungen, abgestimmt auf den jeweiligen Schweißprozess
- Filterlösungen nach DIN EN ISO 21904-2, einschließlich IFA-geprüfter W3-Abscheider für hochlegierte Chrom-Nickel-Stähle
- Integration von Wärmerückgewinnung und Hallenlüftung in das Absaugkonzept
- Vollständige technische Dokumentation für Gefährdungsbeurteilung und behördliche Nachweise
Unsere Anlagen sind meist förderfähig nach BAFA und KfW. Fragen Sie uns dazu an. Unsere Bewilligungsquote für Förderungen liegt bei 100 %. Nehmen Sie Kontakt mit uns auf, um Ihren Schweißarbeitsplatz gemeinsam zu analysieren und die passende Absauganlage auszulegen.
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