Ein Absaugtisch beim Schweißen erfasst Schweißrauch direkt an der Entstehungsstelle: Die Tischoberfläche ist perforiert oder mit Schlitzen versehen, durch die ein Unterdruck den Rauch nach unten oder seitlich absaugt und einem nachgeschalteten Filter zuführt. Diese Bauweise eignet sich besonders für kleinere Bauteile und Handschweißarbeiten an einem festen Arbeitsplatz. Die folgenden Abschnitte beantworten die wichtigsten Fragen rund um Funktion, Filterauswahl und Normkonformität.
Welche Schadstoffe entstehen beim Schweißen?
Beim Schweißen entstehen gasförmige und partikelförmige Schadstoffe, deren Zusammensetzung stark vom Grundwerkstoff, dem Schweißzusatz und dem Verfahren abhängt. Zu den typischen Schadstoffen zählen Metalloxide, Feinstaub, Mangan, Nickel, Chrom und im Fall von hochlegierten Stählen krebserzeugendes Chrom(VI). Hinzu kommen Gase wie Ozon, Stickstoffoxide und Kohlenmonoxid.
Die Partikelgröße liegt häufig im ultrafeinen Bereich unter einem Mikrometer. Solche Partikel dringen tief in die Atemwege ein und werden vom Körper kaum abgebaut. Besonders kritisch ist das Schweißen von Edelstahl und anderen hochlegierten Chrom-Nickel-Stählen: Dabei entsteht Chrom(VI), das als krebserzeugend eingestuft ist. Für Chrom(VI) gilt nach TRGS 910 eine Toleranzkonzentration von 1,0 µg/m³ in der E-Fraktion. Das Minimierungsgebot schreibt vor, die Exposition so weit wie technisch möglich zu reduzieren.
Auch das Schweißen von verzinktem Stahl setzt Zinkoxid frei, das Metalldampffieber verursachen kann. Beim Schweißen von Aluminium entstehen Aluminiumoxide in feiner Verteilung. Die genaue Schadstoffzusammensetzung ist Grundlage jeder Gefährdungsbeurteilung, die vor der Auswahl einer Absauganlage für Schweißrauch durchgeführt werden muss.
Wie funktioniert die Absaugung an einem Schweißtisch?
Ein Schweißrauch-Absaugtisch arbeitet nach dem Prinzip der Quellenabsaugung: Die perforierte oder geschlitzte Arbeitsfläche ist an ein Saugsystem angeschlossen, das einen gleichmäßigen Unterdruck erzeugt. Der beim Schweißen entstehende Rauch wird durch die Tischfläche nach unten gezogen, bevor er sich in der Raumluft verteilen kann.
Der Luftstrom transportiert den Schweißrauch durch einen Kanal in einen Filterabscheider. Dort werden die Partikel in einer oder mehreren Filterstufen aus dem Luftstrom getrennt. Die gereinigte Luft kann je nach Anlage als Umluft zurück in den Raum geleitet oder als Abluft nach außen abgeführt werden. Bei der Umluftführung ist die Filterleistung entscheidend, da die gefilterte Luft unmittelbar wieder in den Atembereich der Beschäftigten gelangt.
Die Saugwirkung hängt vom erzeugten Volumenstrom und dem Unterdruck an der Tischfläche ab. Entscheidend ist, dass der Erfassungsgrad hoch genug ist, um den Rauch vollständig zu erfassen, bevor thermische Auftriebskräfte ihn nach oben in den Atembereich treiben. Aus diesem Grund sind Absaugtische besonders effektiv bei Bauteilen, die flach auf der Arbeitsfläche aufliegen, und bei Schweißverfahren mit geringem Wärmeeintrag.
Was sind die Unterschiede zwischen Absaugtisch und Absaugarm?
Der wesentliche Unterschied liegt in der Erfassungsgeometrie: Ein Absaugtisch erfasst den Schweißrauch von unten durch die Arbeitsfläche, während ein Absaugarm mit einer Haube oder einem Trichter seitlich oder von oben an die Rauchquelle herangeführt wird. Beide Systeme sind Formen der Punktabsaugung, unterscheiden sich aber in Anwendungsbereich und Handhabung.
Absaugtisch: Stärken und Grenzen
Der Absaugtisch bietet eine freie Arbeitsfläche ohne störende Arme oder Schläuche im Sichtfeld. Er ist besonders geeignet für kleine bis mittelgroße Bauteile, die direkt auf der Tischfläche positioniert werden. Die Absaugung erfolgt automatisch, ohne dass der Schweißer den Erfassungsbereich manuell nachführen muss. Nachteil: Große oder sperrige Bauteile lassen sich nicht vollständig auf der Fläche positionieren, was die Erfassungseffizienz mindert.
Absaugarm: Flexibilität für wechselnde Positionen
Ein Absaugarm lässt sich flexibel ausrichten und eignet sich für wechselnde Schweißpositionen, größere Bauteile und Arbeiten, bei denen der Rauch nicht durch die Tischfläche erfasst werden kann. Der Erfassungsgrad hängt davon ab, wie nah die Haube an die Rauchquelle herangeführt wird. Wird der Arm nicht konsequent nachgeführt, sinkt die Wirksamkeit deutlich. Für Arbeitsplätze mit häufig wechselnden Aufgaben ist der Absaugarm daher oft die praktischere Wahl.
Welcher Filter eignet sich für einen Schweißrauch-Absaugtisch?
Die Filterwahl richtet sich nach dem Grundwerkstoff und der Schweißrauch-Abscheideklasse nach DIN EN ISO 21904-2. Für unlegierte und niedriglegierte Stähle genügt ein W1-Abscheider mit mindestens 95 % Abscheidegrad. Beim Schweißen legierter Stähle mit einem Chrom-Nickel-Anteil bis 30 % ist W2 mit mindestens 98 % erforderlich. Beim Schweißen hochlegierter Chrom-Nickel-Stähle und von Edelstahl mit über 30 % Cr/Ni-Anteil schreibt TRGS 528 einen Abscheider der Abscheideklasse W3 mit mindestens 99 % Abscheidegrad vor.
W3-Geräte werden vom Institut für Arbeitsschutz der DGUV (IFA) geprüft und zertifiziert. Die W-Klassen nach DIN EN ISO 21904-2 gelten ausschließlich für Schweißrauch und sind keine allgemeinen Qualitätsstufen für andere Stäube oder Prozesse.
Für die Umluftführung ist ein ausreichend leistungsfähiger Filter besonders wichtig. Bei krebserzeugenden Schweißrauchemissionen wie Chrom(VI) aus dem Schweißen hochlegierter Stähle empfiehlt sich grundsätzlich eine externe Prüfung der Anlage. Die Gefährdungsbeurteilung legt fest, welche Abscheideklasse im konkreten Einsatzfall erforderlich ist. Ein Schweißrauchabscheider muss immer auf den tatsächlichen Werkstoff und das verwendete Verfahren abgestimmt sein.
- W1 (min. 95 %): un- und niedriglegierte Stähle, Baustahl
- W2 (min. 98 %): legierte Stähle mit bis zu 30 % Cr/Ni-Anteil
- W3 (min. 99 %, IFA-geprüft): hochlegierte Chrom-Nickel-Stähle, Edelstahl mit über 30 % Cr/Ni-Anteil
Wann ist ein Absaugtisch die richtige Wahl?
Ein Absaugtisch ist die richtige Wahl, wenn Schweißarbeiten an einem festen Arbeitsplatz mit kleinen bis mittelgroßen Bauteilen durchgeführt werden, die vollständig auf der Tischfläche positioniert werden können. Er bietet dann den Vorteil einer automatischen, positionsunabhängigen Erfassung ohne manuelles Nachführen.
Folgende Bedingungen sprechen für den Einsatz eines Absaugtisches:
- Stationärer Schweißarbeitsplatz mit definiertem Arbeitsbereich
- Kleine bis mittelgroße Bauteile, die flach auf der Arbeitsfläche aufliegen
- Schweißverfahren wie MIG/MAG, WIG oder Elektrohandschweißen mit begrenztem Wärmeeintrag
- Hoher Bedarf an freier Beweglichkeit der Hände ohne störende Absaugarme
- Serienfertigung oder Montage gleichartiger Teile an einem Platz
Weniger geeignet ist der Absaugtisch bei großen, sperrigen Bauteilen, bei denen die Schweißnaht weit von der Tischfläche entfernt liegt. In diesen Fällen erreicht der Unterdruck die Rauchquelle nicht mehr ausreichend. Auch bei Schweißarbeiten mit starkem Wärmeeintrag, bei denen der Auftrieb des Rauchs den Saugstrom überwindet, ist ein Absaugarm oder eine Brennerabsaugung wirkungsvoller. Die Entscheidung sollte immer auf Basis einer Gefährdungsbeurteilung für den Schweißarbeitsplatz getroffen werden.
Welche Normen gelten für Absaugtische beim Schweißen?
Für Absaugtische beim Schweißen sind mehrere Regelwerke maßgeblich. Die zentrale technische Norm für Schweißrauchabsauggeräte ist DIN EN ISO 21904 in der Fassung von 2020. Sie legt allgemeine Anforderungen, Prüfverfahren und die Abscheideklassen W1, W2 und W3 fest. Daneben gilt TRGS 528 als verbindliche technische Regel für Gefahrstoffe bei schweißtechnischen Arbeiten.
Die wichtigsten Regelwerke im Überblick:
- DIN EN ISO 21904: Norm für Einrichtungen zum Erfassen und Abscheiden von Schweißrauch; definiert die W-Abscheideklassen
- TRGS 528: Technische Regel für Gefahrstoffe bei schweißtechnischen Arbeiten; schreibt bei hochlegierten Chrom-Nickel-Stählen W3-Abscheider vor
- GefStoffV: Gefahrstoffverordnung als gesetzliche Grundlage für den Umgang mit Gefahrstoffen am Arbeitsplatz
- DGUV Information 209-016: Informationsschrift zu Schadstoffen beim Schweißen und verwandten Verfahren
- TRGS 910: Risikobezogenes Maßnahmenkonzept für krebserzeugende Gefahrstoffe wie Chrom(VI)
Betriebe, die bei einer BG-Prüfung keine ausreichende Absaugtechnik nachweisen können, riskieren Bußgelder, Auflagen und im Schadensfall die persönliche Haftung verantwortlicher Führungskräfte. Die Pflicht zur Gefährdungsbeurteilung ergibt sich aus § 6 GefStoffV. Alle Anlagen werden nach den für den jeweiligen Prozess einschlägigen Regelwerken ausgelegt, bei schweißtechnischen Prozessen nach DIN EN ISO 21904 und TRGS 528.
Wie ULMATEC bei der Schweißrauchabsaugung unterstützt
Wir analysieren bei jedem Projekt den Werkstoff, das Schweißverfahren und den erforderlichen Volumenstrom, bevor wir eine Anlage auslegen. Auf dieser Basis entwickeln, fertigen und montieren wir die passende Absauganlage, hergestellt in Deutschland. Für Schweißarbeitsplätze mit Absaugtisch bedeutet das konkret:
- Auslegung des Absaugtisches auf den tatsächlichen Volumenstrom und die erforderliche Abscheideklasse (W1, W2 oder W3)
- Auswahl aus der Entstauber-Baureihe CF (von XS bis XXL) für stationäre Absaugpunkte oder Nassabscheider der WE-Reihe bei reaktiven Werkstoffen
- Integration von Umluftbetrieb oder Abluftführung je nach baulichen Gegebenheiten und Normvorgaben
- Lieferung inklusive vollständiger technischer Dokumentation für die Gefährdungsbeurteilung und BG-Prüfungen
- Unsere Anlagen sind meist förderfähig nach BAFA und KfW. Fragen Sie uns dazu an. Unsere Bewilligungsquote für Förderungen liegt bei 100 %.
Wenn Sie wissen möchten, welche Anlage für Ihren konkreten Schweißarbeitsplatz geeignet ist, sprechen Sie uns direkt an. Über unsere Kontaktseite erreichen Sie unsere Fachberater für eine technische Ersteinschätzung ohne Verpflichtung.
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