Eine Schweißrauchabsaugung schützt die Gesundheit der Mitarbeiter, indem sie luftgetragene Schadstoffe direkt an der Entstehungsstelle erfasst und aus dem Atembereich entfernt, bevor sie eingeatmet werden können. Schweißrauch enthält Feinstaub, Metalloxide und teilweise krebserzeugende Verbindungen wie Chrom(VI) oder Nickelverbindungen, die bei unzureichender Absaugung zu schweren Atemwegserkrankungen führen können. Die folgenden Abschnitte beantworten die wichtigsten Fragen rund um Schweißrauch, Gesundheitsrisiken, Technik und gesetzliche Pflichten.
Welche Schadstoffe entstehen beim Schweißen?
Beim Schweißen entstehen gasförmige Schadstoffe sowie feinste Partikel, die gemeinsam als Schweißrauch bezeichnet werden. Die genaue Zusammensetzung hängt vom Grundwerkstoff, dem Zusatzwerkstoff und dem Schweißverfahren ab. Grundsätzlich lassen sich drei Schadstoffgruppen unterscheiden:
- Metalloxide und Metallpartikel: Eisenoxide beim Schweißen von Baustahl, Manganverbindungen aus Schweißzusätzen, Aluminiumoxide beim MIG-Schweißen von Aluminium
- Krebserzeugende Verbindungen: Chrom(VI)-Verbindungen und Nickeloxide beim Schweißen hochlegierter Chrom-Nickel-Stähle (Edelstahl), Kobaltverbindungen bei bestimmten Legierungen
- Gasförmige Schadstoffe: Ozon, Stickoxide, Kohlenmonoxid sowie Zinkoxide beim Schweißen verzinkter Stähle
Besonders kritisch ist Schweißrauch aus hochlegierten Stählen. Chrom(VI) entsteht beim Schweißen von Edelstahl und gilt als nachweislich krebserzeugend. Für solche Stoffe gilt nach TRGS 910 ein risikobezogenes Maßnahmenkonzept mit Akzeptanz- und Toleranzkonzentration. Das Minimierungsgebot schreibt vor, die Exposition so weit wie technisch möglich zu senken, unabhängig davon, ob ein Grenzwert eingehalten wird. Beim Schweißen von Aluminium oder Magnesium entstehen reaktive Stäube, die zusätzliche Anforderungen an die Absaugtechnik stellen.
Auch das Schweißverfahren selbst beeinflusst die Schadstoffmenge erheblich. MIG/MAG-Schweißen erzeugt deutlich mehr Rauch als WIG-Schweißen. Laserschweißen und Roboterschweißen produzieren zwar oft geringere Mengen, erfordern aber wegen der kontinuierlichen Exposition ebenfalls eine zuverlässige Absaugung am Schweißarbeitsplatz.
Wie gefährlich ist Schweißrauch für die Lunge?
Schweißrauch ist eine ernsthafte Gesundheitsgefahr. Die Partikel im Schweißrauch sind so fein, dass sie tief in die Lunge eindringen und dort dauerhaften Schaden anrichten können. Langjährige Exposition ohne ausreichende Absaugung erhöht das Risiko für chronische Atemwegserkrankungen, Lungenfibrose und Lungenkrebs.
Die Weltgesundheitsorganisation (WHO) stuft Schweißrauch als Gruppe-1-Karzinogen ein, also als nachweislich krebserzeugend für den Menschen. Das gilt für Schweißrauch allgemein, nicht nur für Edelstahlschweißrauch. Chrom(VI)-Verbindungen aus dem Schweißen hochlegierter Stähle verstärken dieses Risiko erheblich.
Konkrete Gesundheitsfolgen bei unzureichendem Schutz umfassen:
- Reizungen der Atemwege und Schleimhäute (kurzfristig)
- Chronische Bronchitis und Asthma (mittelfristig)
- Siderose (Ablagerung von Eisenpartikeln in der Lunge)
- Lungenfibrose durch Manganverbindungen
- Erhöhtes Lungenkrebsrisiko bei Langzeitexposition
- Metallfieber durch Zinkoxide beim Schweißen verzinkter Stähle
Betriebe, die bei einer BG-Prüfung keine ausreichende Absaugtechnik nachweisen können, riskieren Bußgelder, Auflagen und im Schadensfall die persönliche Haftung verantwortlicher Führungskräfte. Eine funktionierende Schweißrauch-Absauganlage ist deshalb keine optionale Maßnahme, sondern ein zentrales Element des betrieblichen Arbeitsschutzes.
Wie funktioniert eine Schweißrauchabsaugung technisch?
Eine Schweißrauchabsaugung erfasst den entstehenden Rauch so nah wie möglich an der Entstehungsstelle, transportiert ihn über ein Leitungssystem zum Filter und gibt die gereinigte Luft entweder in die Halle zurück (Umluft) oder nach außen ab (Abluft). Der Wirkungsgrad hängt entscheidend davon ab, wie nah das Erfassungselement an der Schweißstelle positioniert ist.
Erfassungselemente: Wo der Rauch abgesaugt wird
Für die Erfassung stehen verschiedene Elemente zur Verfügung, die je nach Schweißverfahren und Arbeitsplatzgestaltung eingesetzt werden:
- Absaugarm: Flexibler Arm mit Haube, der nah an der Schweißstelle positioniert wird. Geeignet für wechselnde Schweißpositionen.
- Brennerabsaugung: Absaugung direkt am Schweißbrenner, erfasst den Rauch unmittelbar an der Entstehungsstelle. Hoher Erfassungsgrad, aber höheres Gewicht am Brenner.
- Absaugtisch: Tisch mit integrierter Absaugfläche, geeignet für kleinere Werkstücke und definierte Schweißpositionen.
- Schweißkabine mit Absaugung: Vollständig eingehauster Bereich mit integrierter Absaugtechnik für Schweißarbeitsplätze mit hohem Rauchaufkommen.
Filtration: Welche Abscheideklassen gelten
Der Filter ist das Herzstück jeder Schweißrauchabsaugung. Die Abscheideklassen für Schweißrauchabscheider sind in DIN EN ISO 21904-2 geregelt und unterscheiden drei Stufen:
- W1 (mindestens 95 % Abscheidegrad): Für un- und niedriglegierte Stähle wie Baustahl mit einem Chrom/Nickel-Anteil unter 5 %
- W2 (mindestens 98 % Abscheidegrad): Für legierte Stähle mit einem Chrom/Nickel-Anteil bis 30 %
- W3 (mindestens 99 % Abscheidegrad): Für hochlegierte Chrom-Nickel-Stähle und Edelstahl mit einem Chrom/Nickel-Anteil über 30 %; W3-Geräte werden vom Institut für Arbeitsschutz der DGUV (IFA) geprüft
Wichtig: Die Abscheideklassen W1, W2 und W3 nach DIN EN ISO 21904-2 gelten ausschließlich für Schweißrauch. Sie dürfen nicht auf allgemeinen Zerspanungsstaub, Holzstaub oder andere Prozesse ohne Schweißbezug angewendet werden.
Bei der Umluftführung, also der Rückführung der gefilterten Luft in die Halle, gelten bei krebserzeugenden Stoffen zusätzlich die Anforderungen der TRGS 560. Die Wahl zwischen Umluft und Abluft ist Teil der Gefährdungsbeurteilung.
Welche gesetzlichen Vorgaben gelten für die Schweißrauchabsaugung?
Die Schweißrauchabsaugung ist in Deutschland gesetzlich vorgeschrieben. Die zentrale technische Regel ist die TRGS 528 (Schweißtechnische Arbeiten), die konkrete Schutzmaßnahmen für alle Schweißverfahren festlegt. Ergänzt wird sie durch die Gefahrstoffverordnung (GefStoffV) als übergeordnete Rechtsgrundlage.
Die wichtigsten Regelwerke im Überblick:
- TRGS 528: Regelt Schutzmaßnahmen bei schweißtechnischen Arbeiten, schreibt bei hochlegierten Chrom-Nickel-Stählen Abscheider der Abscheideklasse W3 vor
- TRGS 910: Risikobezogenes Maßnahmenkonzept für krebserzeugende Gefahrstoffe; gilt bei Chrom(VI), Nickel und anderen krebserzeugenden Bestandteilen im Schweißrauch; bei Überschreitung der Akzeptanzkonzentration ist ein Maßnahmenplan erforderlich
- TRGS 900: Enthält die Arbeitsplatzgrenzwerte (AGW); für die Staubfraktionen gelten die allgemeinen Staubgrenzwerte dieser Regel (A-Staub 1,25 mg/m³, E-Staub 10 mg/m³) in Verbindung mit TRGS 504; stoffspezifische Anforderungen bleiben zusätzlich bestehen
- DGUV Information 209-016: Schadstoffe beim Schweißen und bei verwandten Verfahren; gibt praktische Hinweise zur Umsetzung der Schutzmaßnahmen
- DIN EN ISO 21904: Norm für Schweißrauch-Absauggeräte; definiert die Abscheideklassen W1, W2 und W3 sowie Anforderungen an Geräte und Erfassungsgrad
Die Gefährdungsbeurteilung ist die Grundlage jeder Maßnahme. Die Pflicht zur Gefährdungsbeurteilung ergibt sich aus § 6 GefStoffV. Sie muss den Werkstoff, das Schweißverfahren, die Expositionsdauer und die Raumsituation berücksichtigen. Erst auf dieser Basis lässt sich festlegen, welche Abscheideklasse, welches Erfassungselement und welche Lüftungsstrategie erforderlich sind. Die Beratung durch Fachspezialisten unterstützt bei der korrekten Einschätzung der Pflichtenlage.
Wann reicht eine mobile Absauganlage, und wann braucht man eine zentrale Lösung?
Eine mobile Schweißrauchabsaugung reicht aus, wenn einzelne oder wenige Schweißarbeitsplätze mit wechselnden Positionen versorgt werden müssen. Sobald mehrere feste Arbeitsplätze gleichzeitig betrieben werden oder das Luftvolumen eine bestimmte Größe überschreitet, ist eine stationäre oder zentrale Absauganlage die technisch und wirtschaftlich sinnvollere Wahl.
Die Entscheidung hängt von mehreren Faktoren ab:
- Anzahl der Schweißarbeitsplätze: Bis zu zwei bis drei Plätze können in der Regel mit mobilen Geräten versorgt werden; bei mehr Plätzen rechnet sich eine zentrale Lösung
- Flexibilität des Einsatzorts: Wechselnde Baustellen oder wechselnde Positionen in der Halle sprechen für mobile Geräte
- Kontinuierlicher Betrieb: Bei Schichtbetrieb oder Roboterschweißen mit hohem Rauchaufkommen ist eine stationäre Absauganlage leistungsfähiger und wartungsfreundlicher
- Werkstoff: Beim Schweißen von Edelstahl mit W3-Anforderung empfiehlt sich eine geprüfte stationäre Anlage
Zentrale Absauganlagen bieten einen weiteren Vorteil: Durch die Analyse des Gleichzeitigkeitsfaktors lässt sich die Absauganlage abhängig von den tatsächlichen Produktionsabläufen bis zu 40 % kleiner dimensionieren. Wenn von 20 Schweißarbeitsplätzen erfahrungsgemäß nur 12 gleichzeitig aktiv sind, ergibt sich ein Gleichzeitigkeitsfaktor von 0,6, was bedeutet, dass 40 % der Absaugstellen zu keinem Zeitpunkt gleichzeitig in Betrieb sind. Das kann die Investitionskosten und den Energieverbrauch spürbar senken. Für mobile und stationäre Absauganlagen gelten dabei dieselben normativen Anforderungen an Abscheideklasse und Erfassung.
Kann eine Schweißrauchabsaugung auch Energie sparen?
Ja, eine moderne Schweißrauchabsaugung kann den Energieverbrauch in der Produktion spürbar senken. Der größte Hebel liegt in der Kombination aus bedarfsgeregeltem Betrieb, Wärmerückgewinnung und dem gezielten Einsatz des Gleichzeitigkeitsfaktors bei der Auslegung.
Konkrete Einsparpotenziale entstehen durch:
- Frequenzgeregelte Ventilatoren: Der Volumenstrom wird an den tatsächlichen Bedarf angepasst, statt konstant auf voller Leistung zu laufen
- Wärmerückgewinnung: Bei Umluftbetrieb wird die gefilterte Luft in die Halle zurückgeführt, was Heizenergie im Winter spart
- Bedarfsgerechte Steuerung: Absaugarme oder Absaugstellen werden nur aktiviert, wenn tatsächlich geschweißt wird
- Richtige Auslegung über den Gleichzeitigkeitsfaktor: Eine zu groß dimensionierte Anlage verbraucht unnötig Energie; eine korrekt ausgelegte Anlage arbeitet im effizienten Betriebsbereich
Luftreinigung, Klimatisierung und Wärmerückgewinnung lassen sich bei modernen Anlagen intelligent kombinieren. Das senkt nicht nur den Energieverbrauch, sondern reduziert auch die Betriebskosten messbar. Ob eine Absauganlage über BAFA oder KfW gefördert werden kann, hängt von den jeweils geltenden Programmbedingungen und einer individuellen Prüfung ab. Die Planung der Schweißhallen-Absaugung sollte Energieeffizienz von Beginn an als Auslegungsparameter berücksichtigen.
Wie ULMATEC bei der Schweißrauchabsaugung unterstützt
Für Betreiber in der Schweißerei, im Metallbau, Maschinenbau oder Fahrzeugbau, die die Schweißrauchbelastung sicher und normkonform reduzieren müssen, analysiert ULMATEC den jeweiligen Werkstoff, Prozess und Volumenstrom und entwickelt, fertigt und montiert die passende Absauganlage dazu. Auslegung, Fertigung, Montage und Inbetriebnahme erfolgen aus einer Hand, hergestellt in Deutschland.
Konkret bedeutet das:
- Gefährdungsbeurteilung als Grundlage der Geräte- und Filterauswahl, einschließlich der richtigen Abscheideklasse nach DIN EN ISO 21904-2
- Modulare Absauganlagen für Schweißarbeitsplätze, vom Absaugarm über den Absaugtisch bis zur zentralen Absauganlage für mehrere Schweißplätze gleichzeitig
- W3-zertifizierte Lösungen für das Schweißen hochlegierter Chrom-Nickel-Stähle und krebserzeugende Schweißrauchemissionen
- Bedarfsgeregelte, energieeffiziente Anlagentechnik mit Wärmerückgewinnung und frequenzgeregelten Ventilatoren
- Vollständige technische Dokumentation für Behörden und Berufsgenossenschaft
- Unsere Anlagen sind meist förderfähig nach BAFA und KfW. Fragen Sie uns dazu an. Unsere Bewilligungsquote für Förderungen liegt bei 100 %.
Sprechen Sie uns an und schildern Sie Ihre Schweißprozesse und Werkstoffe. Wir beraten Sie konkret, welche Absauganlage für Ihren Schweißarbeitsplatz oder Ihre Schweißhalle die richtige ist. Jetzt Kontakt aufnehmen und eine individuelle Auslegung anfragen.
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