Bei der Schweißrauchabsaugung im Maschinenbau kommt es auf drei Faktoren an: den verarbeiteten Werkstoff, die einschlägigen Grenzwerte und die richtige Abscheideklasse nach DIN EN ISO 21904-2. Wer diese drei Punkte kennt, kann eine Absauganlage normkonform auslegen und schützt Mitarbeiter vor gesundheitsschädlichen und teils krebserzeugenden Schadstoffen. Die folgenden Abschnitte beantworten die wichtigsten Fragen zur Schweißrauchabsaugung im Maschinenbau Schritt für Schritt.
Welche Schadstoffe entstehen beim Schweißen im Maschinenbau?
Beim Schweißen entstehen gasförmige Schadstoffe und Feinstaubpartikel gleichzeitig. Die genaue Zusammensetzung des Schweißrauchs hängt vom Grundwerkstoff, dem Zusatzwerkstoff und dem Schweißverfahren ab. Besonders kritisch sind Metalloxide und Verbindungen, die erst durch den Lichtbogen oder die Wärme entstehen.
Im Maschinenbau werden häufig folgende Werkstoffe verarbeitet, die jeweils spezifische Schadstoffe freisetzen:
- Baustahl (unlegiert): Eisenoxide, Mangan, Stickoxide
- Edelstahl (hochlegiert, Cr/Ni-Anteil über 30 %): Chrom(VI)-Verbindungen (Cr(VI)), Nickeloxide, beide krebserzeugend nach TRGS 905
- Aluminium: Aluminiumoxide, Ozon beim MIG-Schweißen
- Verzinkter Stahl: Zinkoxide, die Metalldampffieber auslösen können
Für Chrom(VI)-Verbindungen gilt ein striktes Minimierungsgebot. Das bedeutet: Technische Schutzmaßnahmen müssen so weit gehen, wie dies nach dem Stand der Technik möglich ist, unabhängig davon, ob ein Grenzwert eingehalten wird oder nicht. Dieses Gebot ergibt sich aus der Gefahrstoffverordnung (GefStoffV) und der TRGS 910.
Beim Schweißen von Edelstahl oder kobalthaltigem Material entstehen krebserzeugende Schadstoffe, bei denen die TRGS 561 (Tätigkeiten mit krebserzeugenden Metallen) zusätzlich zu beachten ist. Eine vollständige Gefährdungsbeurteilung nach § 6 GefStoffV ist die Grundlage jeder Geräte- und Filterauswahl. Die TRGS 528 (Schweißtechnische Arbeiten) konkretisiert die Anforderungen für schweißtechnische Tätigkeiten.
Welche gesetzlichen Grenzwerte gelten für Schweißrauch am Arbeitsplatz?
Für Schweißrauch am Arbeitsplatz gilt der Arbeitsplatzgrenzwert (AGW) nach TRGS 900. Der allgemeine A-Staub-Grenzwert liegt bei 1,25 mg/m³. Für krebserzeugende Bestandteile wie Chrom(VI)-Verbindungen existiert kein AGW im klassischen Sinne; hier greift das risikobezogene Maßnahmenkonzept der TRGS 910. Für Chrom(VI) gilt eine Toleranzkonzentration von 1,0 µg/m³ (E-Fraktion) nach TRGS 910.
Das bedeutet in der Praxis:
- Für Schweißrauch aus unlegierten Stählen gilt der allgemeine A-Staub-AGW von 1,25 mg/m³ nach TRGS 900.
- Für Chrom(VI)-haltige Schweißrauche (Edelstahl, hochlegierte Stähle) gilt das Minimierungsgebot der TRGS 910, kein klassischer Grenzwert, sondern ein risikobasiertes Konzept mit Toleranz- und Akzeptanzkonzentration.
- Für krebserzeugende Nickelverbindungen der Kategorien 1A/1B gelten Akzeptanz- und Toleranzkonzentration von jeweils 6 µg/m³ (A-Fraktion, bezogen auf Nickel) nach TRGS 910 in Verbindung mit TRGS 561.
Betriebe, die bei einer BG-Prüfung keine ausreichende Absaugtechnik nachweisen können, riskieren Bußgelder, Auflagen und im Schadensfall die persönliche Haftung verantwortlicher Führungskräfte. Die DGUV Information 209-016 (Schadstoffe beim Schweißen und bei verwandten Verfahren) beschreibt den Stand der Technik für Schutzmaßnahmen. Die Exposition muss nach DIN EN 689 bewertet werden.
Wie funktioniert eine Absauganlage für Schweißrauch?
Eine Schweißrauch-Absauganlage erfasst den Rauch möglichst nah an der Entstehungsstelle, transportiert ihn über ein Rohrleitungssystem zum Filter und gibt die gereinigte Luft entweder als Umluft zurück in die Halle oder als Abluft nach außen ab. Das Prinzip folgt immer der Kette: Erfassung, Transport, Filtration, Rückführung oder Abgabe.
Erfassung an der Entstehungsstelle
Der wirksamste Ansatz ist die Erfassung direkt an der Schweißstelle. Typische Erfassungselemente sind Absaugarme mit Trichter oder Düse, brennerintegrierte Absaugung (Hochvakuumverfahren) sowie Absaugtische für kleinere Werkstücke. Je näher die Erfassung an der Rauchquelle liegt, desto geringer muss der Volumenstrom sein, und desto kleiner kann die Absauganlage dimensioniert werden.
Filtration und Rückführung
Im Filtergehäuse scheiden Filtermedien die Partikel aus dem Luftstrom ab. Bei der Umluftführung, also der Rückgabe der gefilterten Luft in den Arbeitsbereich, gelten besondere Anforderungen: Die Anlage muss die Abscheideklasse W3 nach DIN EN ISO 21904-2 erfüllen, wenn krebserzeugende Stoffe wie Cr(VI) aus schweißtechnischen Prozessen enthalten sind. Eine Luftrückführung bei krebserzeugenden Gefahrstoffen regelt zudem die TRGS 560. Absauganlagen für Schweißrauch sind in stationärer und mobiler Ausführung verfügbar.
Was ist der Unterschied zwischen Absaugen und Belüften beim Schweißen?
Absaugen und Belüften verfolgen unterschiedliche Ziele. Die Absaugung erfasst Schweißrauch direkt an der Entstehungsstelle und scheidet ihn im Filter ab, bevor er sich in der Halle verteilt. Die Belüftung verdünnt bereits vorhandene Schadstoffkonzentrationen durch Frischluft, sie verhindert jedoch nicht die Exposition am Arbeitsplatz selbst.
Nach DGUV Regel 109-002 (Arbeitsplatzlüftung – Lufttechnische Maßnahmen) gilt das Prinzip der Rangfolge technischer Maßnahmen: Zunächst ist eine Quellenabsaugung anzustreben. Raumlüftung ist nur als ergänzende Maßnahme zulässig, nicht als alleinige Schutzmaßnahme gegen Schweißrauch. Konkret bedeutet das:
- Punktabsaugung am Schweißarbeitsplatz hat Vorrang vor allgemeiner Hallenlüftung.
- Hallenlüftung und Raumlüftung können ergänzen, aber nicht ersetzen, besonders bei krebserzeugenden Stoffen.
- Reine Lüftung ist bei Chrom(VI)-haltigem Schweißrauch aus Edelstahl nicht ausreichend, da das Minimierungsgebot gilt.
Für die Lüftung von Schweißhallen mit mehreren Arbeitsplätzen kommt eine Hallenlüftungsanlage als übergeordnetes System in Betracht, aber stets in Kombination mit einer Schweißrauchabsaugung an jedem aktiven Schweißplatz. Mehr zu den Anwendungsfällen in der Metallverarbeitung zeigt der Überblick zu Schweißereien und Produktionshallen.
Welche Filterklasse ist für Schweißrauch im Maschinenbau erforderlich?
Die erforderliche Abscheideklasse für Schweißrauch richtet sich nach dem verarbeiteten Werkstoff und dem Chromnickel-Anteil des Grundwerkstoffs. Maßgeblich ist die Abscheideklasse nach DIN EN ISO 21904-2, die ausschließlich für Schweißrauchabscheider gilt, nicht für allgemeine Entstauber oder Zerspanungsanwendungen.
Die drei Abscheideklassen im Überblick:
- W1 (mind. 95 % Abscheidegrad): Für unlegierte und niedriglegierte Stähle (Baustahl, Cr/Ni-Anteil unter 5 %)
- W2 (mind. 98 % Abscheidegrad): Für legierte Stähle mit einem Cr/Ni-Anteil bis 30 %, zum Beispiel beim MIG/MAG-Schweißen mittellegierter Stähle
- W3 (mind. 99 % Abscheidegrad): Für hochlegierte Chrom-Nickel-Stähle (Edelstahl) mit einem Cr/Ni-Anteil über 30 %, IFA-geprüft, Pflicht bei krebserzeugenden Schweißrauchemissionen wie Cr(VI)
W3-zertifizierte Absauggeräte werden vom Institut für Arbeitsschutz der DGUV (IFA) geprüft. Die Abscheideklasse W1/W2/W3 ist eine Geräteklassifizierung für Schweißrauchabscheider; sie gilt nicht für Entstauber bei Zerspanung, Schleifen oder anderen Bearbeitungsprozessen ohne Schweißbezug. Für trockene Staubabsaugung bei der Metallbearbeitung gelten die Staubklassen L/M/H nach DIN EN IEC 60335-2-69.
Bei krebserzeugenden Stoffen und Anlagen mit W3-Zertifizierung nach DIN EN ISO 21904, diese Klassifizierung gilt ausschließlich für Schweißrauchabsauggeräte, empfiehlt sich grundsätzlich eine externe Prüfung. Eine Schweißrauch-Absauganlage muss so ausgewählt werden, dass die Abscheideklasse zum tatsächlich verarbeiteten Werkstoff passt.
Wann lohnt sich eine zentrale statt einer mobilen Absauganlage?
Eine zentrale Schweißrauchabsauganlage lohnt sich ab etwa drei bis vier dauerhaft aktiven Schweißarbeitsplätzen. Unterhalb dieser Schwelle ist eine mobile Absauganlage in der Regel wirtschaftlicher und flexibler. Entscheidend sind die Anzahl der Schweißplätze, deren räumliche Anordnung und der Gleichzeitigkeitsfaktor (GZF).
Der Gleichzeitigkeitsfaktor (GZF) beschreibt das Verhältnis der gleichzeitig aktiven Absaugstellen zur Gesamtzahl der Absaugstellen. Durch die Analyse des Gleichzeitigkeitsfaktors lässt sich die Absauganlage abhängig von den tatsächlichen Betriebsabläufen bis zu 40 % kleiner dimensionieren. Diese Kennzahl ist ein zentraler Auslegungsparameter für zentrale Absauganlagen.
Zentrale Absauganlage
Eine stationäre, zentrale Schweißrauchabsauganlage eignet sich für Produktionshallen mit mehreren festen Schweißarbeitsplätzen, hohem Schweißaufkommen und stabilen Prozessen. Vorteile: geringerer Wartungsaufwand pro Arbeitsplatz, einheitliche Filtration, einfachere Überwachung und bessere Energieeffizienz durch bedarfsgerechte Steuerung. Zentrale Absauganlagen können zudem mit Wärmerückgewinnung kombiniert werden, was die Betriebskosten senkt.
Mobile Absauganlage
Eine mobile Schweißrauchabsauganlage ist die richtige Wahl bei wechselnden Schweißpositionen, kleinen Stückzahlen oder wenigen Schweißarbeitsplätzen. Sie lässt sich flexibel positionieren und erfordert keine feste Rohrinstallation. Für Betriebe mit einem oder zwei Schweißplätzen ist die mobile Absauganlage häufig die wirtschaftlichere Lösung. Wichtig: Auch mobile Geräte müssen die erforderliche Abscheideklasse für den jeweiligen Werkstoff erfüllen.
Unsere Anlagen sind meist förderfähig nach BAFA und KfW. Fragen Sie uns dazu an. Unsere Bewilligungsquote für Förderungen liegt bei 100 %. Ob eine konkrete Anlage tatsächlich gefördert wird, hängt von den jeweils geltenden Voraussetzungen und einer individuellen Prüfung ab.
So unterstützt ULMATEC bei der Schweißrauchabsaugung im Maschinenbau
Wir bei ULMATEC analysieren zunächst den Werkstoff, den Schweißprozess und den erforderlichen Volumenstrom und legen auf dieser Basis die passende Absauganlage aus. Das umfasst die Auswahl der richtigen Abscheideklasse nach DIN EN ISO 21904-2, die Dimensionierung unter Berücksichtigung des Gleichzeitigkeitsfaktors (GZF) und die Integration in bestehende Hallenstrukturen.
Konkret bieten wir folgende Leistungen:
- Auslegung nach Werkstoff und Prozess: W1 für Baustahl, W2 für legierte Stähle, W3 (IFA-geprüft) für Edelstahl und krebserzeugende Schweißrauchemissionen
- Zentrale und mobile Absauganlagen für einzelne Arbeitsplätze bis hin zu großen Schweißhallen mit mehreren gleichzeitig aktiven Plätzen
- Kombination von Absaugung, Klimatisierung und Wärmerückgewinnung für energieeffiziente Betriebskosten
- Normkonforme technische Dokumentation für Gefährdungsbeurteilung und BG-Prüfungen
- Auslegung, Fertigung, Montage und Inbetriebnahme aus einer Hand – hergestellt in Deutschland
Unsere Anlagen sind meist förderfähig nach BAFA und KfW. Fragen Sie uns dazu an. Unsere Bewilligungsquote für Förderungen liegt bei 100 %. Nehmen Sie jetzt Kontakt auf und schildern Sie uns Ihren Schweißprozess, wir legen Ihnen die passende Lösung vor.
Related Articles
- Wie lässt sich Energie bei der Kunststoffabsaugung einsparen?
- Wie tauscht man Filter, ohne die Halle zu kontaminieren?
- Was bedeutet hygienegerechte Gestaltung bei einer Absauganlage?
- Talkum, Kreide, Glasfaser — wie verhalten sich Füllstoffe in der Absaugung?
- Was ist eine Schadstoffkataster und warum braucht ein Metallbetrieb sie 2026?