Eine Schweißrauchabsauganlage in Deutschland muss die Anforderungen der TRGS 528, der DIN EN ISO 21904 sowie der einschlägigen DGUV-Vorschriften erfüllen. Welche Normen konkret gelten, hängt vom Schweißverfahren und den eingesetzten Werkstoffen ab. Dieser Artikel beantwortet die wichtigsten Fragen zu Regelwerken, Abscheideklassen, Prüfpflichten und Fördermöglichkeiten.
Welche Behörden und Regelwerke legen die Anforderungen fest?
Die Anforderungen an eine Schweißrauchabsauganlage in Deutschland ergeben sich aus einem Zusammenspiel von staatlichen Vorschriften, technischen Regeln und berufsgenossenschaftlichen Regelwerken. Die zentrale Rechtsgrundlage ist die Gefahrstoffverordnung (GefStoffV), konkretisiert durch die Technischen Regeln für Gefahrstoffe und die DGUV-Regelwerke. Kein einzelnes Dokument regelt alles allein.
Die wichtigsten Regelwerke im Überblick:
- GefStoffV: Verpflichtet Arbeitgeber zur Gefährdungsbeurteilung und zum Schutz der Beschäftigten vor Gefahrstoffen
- TRGS 528 (Schweißtechnische Arbeiten): Konkretisiert die GefStoffV für Schweiß-, Löt- und Schneidprozesse
- TRGS 900: Listet die Arbeitsplatzgrenzwerte (AGW) für Einzelstoffe auf
- TRGS 910: Regelt das risikobezogene Maßnahmenkonzept bei krebserzeugenden Stoffen, zum Beispiel Chrom(VI)-Verbindungen beim Schweißen an hochlegierten Stählen
- DGUV Information 209-016 (Schadstoffe beim Schweißen): Ergänzt TRGS 528 mit praxisnahen Hinweisen zur Exposition und Schutzmaßnahmen
- DIN EN ISO 21904: Legt die geräteseitigen Anforderungen an Schweißrauchabsauggeräte fest
Zuständig für die Überwachung sind die staatlichen Arbeitsschutzbehörden der Länder sowie die gewerblichen Berufsgenossenschaften, insbesondere die BG Metall. Betriebe, die bei einer BG-Prüfung keine ausreichende Absaugtechnik nachweisen können, riskieren Bußgelder, Auflagen und im Schadensfall die persönliche Haftung verantwortlicher Führungskräfte.
Was schreibt die TRGS 528 für Schweißrauchabsaugungen vor?
Die TRGS 528 verpflichtet Betriebe, Schweißrauch vorrangig direkt an der Entstehungsstelle zu erfassen. Lüftungsmaßnahmen sind nach einem klaren Rangprinzip zu wählen: Zunächst sind technische Schutzmaßnahmen wie die Erfassung an der Quelle umzusetzen, bevor organisatorische oder persönliche Schutzmaßnahmen greifen.
Konkret fordert die TRGS 528:
- Erfassung an der Quelle: Absaugarme, Brennerabsaugung oder Absaugtische müssen den Schweißrauch so nah wie möglich am Entstehungsort erfassen
- Gefährdungsbeurteilung als Pflicht: Vor der Auswahl der Absauganlage ist eine Gefährdungsbeurteilung durchzuführen, die Werkstoff, Schweißverfahren und Exposition berücksichtigt
- Minimierungsgebot für Cr(VI): Beim Schweißen an chromhaltigen Stählen gilt ein besonderes Minimierungsgebot für Chrom(VI)-Verbindungen; die Exposition ist so weit wie technisch möglich zu reduzieren
- Nachweis der Wirksamkeit: Die Schutzwirkung der Absauganlage muss nachgewiesen werden, zum Beispiel durch Messung der Luftkonzentration am Arbeitsplatz nach TRGS 402 und DIN EN 689
Enthalten die beim Schweißen entstehenden Stäube krebserzeugende Bestandteile, greift zusätzlich das risikobezogene Maßnahmenkonzept der TRGS 910 mit Akzeptanz- und Toleranzkonzentration. Wer in diesem Fall nur TRGS 528 nennt, beschreibt eine zu niedrige Schutzanforderung.
Was regelt die DIN EN ISO 21904 für Absauganlagen?
Die DIN EN ISO 21904 legt die geräteseitigen Anforderungen an Schweißrauchabsauggeräte fest. Sie definiert Prüfverfahren, Konstruktionsanforderungen und die Abscheideklassen W1, W2 und W3. Diese Norm gilt ausschließlich für Schweißrauch aus schweißtechnischen Prozessen wie MIG/MAG, WIG, Elektroden- und Laserschweißen sowie thermischem Schneiden.
Die Norm unterscheidet drei Abscheideklassen:
- W1: Grundanforderung für Schweißrauch aus unlegierten und niedriglegierten Stählen
- W2: Erhöhte Abscheideleistung, zum Beispiel beim Schweißen an legierten Stählen
- W3: Höchste Abscheideklasse, IFA-zertifiziert, Pflicht beim Schweißen an hochlegierten Chrom-Nickel-Stählen wegen der krebserzeugenden Chrom(VI)-Verbindungen
Ein wichtiger Hinweis zur Begriffsdisziplin: W1, W2 und W3 sind Abscheideklassen, keine Filterklassen. Der Begriff „Filterklasse” ist für diese Einstufung fachlich falsch. Die Vorgängernorm DIN EN ISO 15012-1 wurde durch DIN EN ISO 21904 abgelöst und darf nicht mehr als gültiger Nachweis verwendet werden.
Die W-Abscheideklassen gelten ausschließlich für Schweißrauch. Für Zerspanungsstaub, Schleifstaub oder andere Stäube sind sie nicht anzuwenden. Wer eine Absauganlage für Schweißarbeitsplätze plant, muss die Abscheideklasse anhand der Gefährdungsbeurteilung und des eingesetzten Werkstoffs bestimmen.
Welche Abscheideklassen und Abscheideleistungen sind vorgeschrieben?
Welche Abscheideklasse eine Schweißrauchabsauganlage erreichen muss, hängt vom Werkstoff und dem Schweißverfahren ab. Die Gefährdungsbeurteilung nach GefStoffV ist die Grundlage der Geräte- und Filterauswahl. Eine pauschale Mindestanforderung gilt nicht für alle Anwendungen gleichermaßen.
Abscheideklassen nach Werkstoff und Gefährdung
Für das Schweißen an unlegierten und niedriglegierten Baustählen genügt in der Regel Abscheideklasse W1. Beim Schweißen an legierten Stählen ist W2 zu wählen. Beim Schweißen an hochlegierten Chrom-Nickel-Stählen (Edelstahl) ist W3 Pflicht, da Chrom(VI)-Verbindungen als krebserzeugend eingestuft sind und das Minimierungsgebot gilt. Die Toleranzkonzentration für Chrom(VI) beträgt 1,0 µg/m³ (E-Fraktion) nach TRGS 910.
Filtermedien und Normvorgaben
Für die Filtermedieneinstufung gilt seit dem 1. Juli 2018 die ISO 16890 als Nachfolge der zurückgezogenen EN 779. Bezeichnungen wie F7, F9 oder M5 sind seitdem ungültig. Bei Umluftanlagen, die gefilterte Luft in die Halle zurückführen, ist die Filterleistung besonders kritisch zu bewerten, da keine Verdünnung durch Frischluft stattfindet.
Ein häufiger Fehler ist die Verwechslung von Staubklassen und Filtermedienklassen: Staubklasse H nach DIN EN IEC 60335-2-69 ist eine Geräteeinstufung mit einem Geräte-Durchlassgrad unter 0,005 %. Die Staubklasse bewertet das Gerät, nicht allein das Filtermedium. Die Auswahl einer geeigneten Filtermedienklasse ist gesondert anhand der Anwendung und Gerätekonfiguration zu prüfen. H13 oder H14 sind dagegen Filtermedienklassen nach einem getrennten Klassifizierungssystem. Gleicher Buchstabe, zwei verschiedene Normenwelten.
Wann ist eine regelmäßige Prüfung der Absauganlage Pflicht?
Schweißrauchabsauggeräte und -anlagen müssen regelmäßig auf ihre Funktion und Wirksamkeit geprüft werden. Die Pflicht zur Prüfung ergibt sich aus der GefStoffV in Verbindung mit der TRGS 528 und den Herstellervorgaben. Eine einmalige Inbetriebnahme ohne Folgeprüfungen reicht nicht aus.
Folgende Prüfpflichten sind zu beachten:
- Regelmäßige Funktionsprüfung: Der Volumenstrom und die Absaugleistung sind in festgelegten Intervallen zu kontrollieren, in der Regel mindestens jährlich
- Filterwechsel und Wartung: Filter müssen nach Herstellervorgabe oder bei erkennbarer Sättigung gewechselt werden; ein verstopfter Filter reduziert den Volumenstrom und damit den Schutz der Beschäftigten messbar
- Wirksamkeitsmessung: Bei krebserzeugenden Gefahrstoffen, zum Beispiel Chrom(VI) beim Edelstahlschweißen, kann eine Messung der Luftkonzentration am Arbeitsplatz nach DIN EN 689 erforderlich sein, um die Unterschreitung der Toleranzkonzentration nach TRGS 910 nachzuweisen
- Dokumentation: Prüfungen, Messungen und Wartungsarbeiten sind zu dokumentieren und auf Verlangen der Aufsichtsbehörde oder Berufsgenossenschaft vorzulegen
Prüfungen durch eine befähigte Person sichern die Investitionssicherheit: Wer Prüfnachweise führt, kann bei BG-Kontrollen oder im Schadensfall belegen, dass er die Schutzpflichten erfüllt hat. Die Verantwortung liegt beim Arbeitgeber, nicht beim Anlagenhersteller.
Welche Fördermittel gibt es für normkonforme Schweißrauchabsaugungen?
Normkonforme Schweißrauchabsaugungen können grundsätzlich förderfähig sein, insbesondere über BAFA- und KfW-Programme zur Energieeffizienz und zum Arbeitsschutz. Ob eine konkrete Anlage gefördert wird, hängt von den jeweils geltenden Voraussetzungen und einer individuellen Prüfung ab. Eine pauschale Fördergarantie gibt es nicht.
Folgende Förderwege sind grundsätzlich relevant:
- BAFA-Bundesförderung für Energie in Unternehmen (BEU): Absauganlagen mit Wärmerückgewinnung oder energieeffizienten Antrieben können unter bestimmten Voraussetzungen förderfähig sein
- KfW-Programm 295 (Bundesförderung für effiziente Gebäude): Kann greifen, wenn die Absauganlage Teil einer Gebäudesanierung mit Lüftungskonzept ist
- DGUV-Präventionsprogramme: Einige Berufsgenossenschaften bieten Prämien oder Beratungsleistungen für Betriebe, die Arbeitsschutzmaßnahmen über den gesetzlichen Mindeststandard hinaus umsetzen
Die Beantragung sollte vor der Beauftragung erfolgen, da nachträgliche Förderungen meist ausgeschlossen sind. Wer eine Schweißrauchabsauganlage kaufen möchte, sollte die Förderfähigkeit frühzeitig mit einem Energieberater oder direkt mit der Förderstelle klären.
Wie ULMATEC bei der normkonformen Schweißrauchabsaugung unterstützt
Wer eine Schweißrauchabsauganlage plant, steht vor der Aufgabe, Normanforderungen, Volumenstromberechnung und Anlagenauslegung unter einen Hut zu bringen. Wir bei ULMATEC analysieren den jeweiligen Schweißprozess, den Werkstoff und den erforderlichen Volumenstrom und entwickeln, fertigen und montieren die passende Absauganlage dazu. Alle Anlagen werden nach den für den jeweiligen Prozess einschlägigen Regelwerken ausgelegt, bei schweißtechnischen Prozessen nach DIN EN ISO 21904 und TRGS 528.
Was wir konkret leisten:
- Auslegung der Absauganlage auf Basis der Gefährdungsbeurteilung, inklusive Gleichzeitigkeitsfaktor (GZF) zur realistischen Dimensionierung; durch die Analyse des Gleichzeitigkeitsfaktors lässt sich die Absauganlage abhängig von den tatsächlichen Betriebsabläufen bis zu 40 % kleiner dimensionieren
- Auswahl der richtigen Abscheideklasse (W1, W2 oder W3) anhand von Werkstoff und Verfahren
- Zentrale Schweißrauchabsaugungen bis 250.000 m³/h für Produktionshallen mit mehreren Schweißarbeitsplätzen sowie mobile Absauganlagen für flexible Einsatzorte
- Vollständige technische Dokumentation für BG-Prüfungen und Fördermittelanträge
- Auslegung, Fertigung, Montage und Inbetriebnahme aus einer Hand, hergestellt in Deutschland
- Unterstützung bei der Prüfplanung und Wartungsdokumentation für Investitionssicherheit
Unsere Anlagen sind meist förderfähig nach BAFA und KfW. Fragen Sie uns dazu an. Unsere Bewilligungsquote für Förderungen liegt bei 100 %.
Sprechen Sie uns an: Wir zeigen Ihnen, welche Abscheideklasse Ihr Prozess erfordert, wie die Anlage normkonform auszulegen ist und welche Fördermittel grundsätzlich in Frage kommen. Nehmen Sie jetzt Kontakt auf und erhalten Sie eine fachliche Ersteinschätzung für Ihre Schweißerei.
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