Eine Absauganlage für eine Schweißerei lässt sich korrekt installieren, wenn vor der Montage eine vollständige Gefährdungsbeurteilung vorliegt, die Absaugleistung rechnerisch auf alle aktiven Schweißarbeitsplätze ausgelegt ist und die Erfassungselemente so nah wie möglich an der Entstehungsstelle des Schweißrauchs positioniert werden. Die Anforderungen richten sich nach TRGS 528, der DGUV Information 209-016 sowie der Abscheideklasse, die der jeweilige Werkstoff vorschreibt. Die folgenden Abschnitte klären die wichtigsten Fragen Schritt für Schritt.
Welche Voraussetzungen müssen vor der Installation einer Absauganlage erfüllt sein?
Vor der Installation einer Schweißrauch-Absauganlage muss eine schriftliche Gefährdungsbeurteilung nach § 6 GefStoffV und TRGS 528 vorliegen. Sie legt fest, welche Schadstoffe entstehen, welche Arbeitsplatzgrenzwerte nach TRGS 900 einzuhalten sind und welche Abscheideklasse die Anlage erfüllen muss. Ohne diese Grundlage lässt sich weder die richtige Anlagengröße noch die passende Filterstufe bestimmen.
Die Gefährdungsbeurteilung klärt konkret:
- Welche Werkstoffe werden geschweißt? Baustahl, legierte Stähle oder hochlegierte Chrom-Nickel-Stähle erfordern unterschiedliche Abscheideklassen nach DIN EN ISO 21904-2.
- Entstehen krebserzeugende Stoffe wie Chrom(VI)-Verbindungen? Beim Schweißen hochlegierter Chrom-Nickel-Stähle fordert TRGS 528 Abscheider der Abscheideklasse W3.
- Wie viele Schweißarbeitsplätze sind vorhanden, und wie viele davon sind gleichzeitig aktiv?
- Sind Bereiche mit erhöhter Explosionsgefahr vorhanden, die eine ATEX-konforme Ausführung erfordern?
Ergänzend sollte vor der Planung der Hallengrundriss vorliegen, damit Leitungsführung, Aufstellungsort der Filteranlage und mögliche Hindernisse frühzeitig berücksichtigt werden. Betriebe, die bei einer BG-Prüfung keine ausreichende Absaugtechnik nachweisen können, riskieren Bußgelder, Auflagen und im Schadensfall die persönliche Haftung verantwortlicher Führungskräfte.
Wie wird die richtige Absaugleistung für eine Schweißerei berechnet?
Die erforderliche Absaugleistung einer Schweißrauch-Absauganlage ergibt sich aus der Summe der Volumenströme aller gleichzeitig aktiven Schweißarbeitsplätze, korrigiert durch den Gleichzeitigkeitsfaktor (GZF). Der GZF beschreibt das Verhältnis der tatsächlich gleichzeitig genutzten Absaugstellen zur Gesamtzahl aller Absaugstellen in der Schweißerei.
Durch die Analyse des Gleichzeitigkeitsfaktors lässt sich die Absauganlage abhängig von den tatsächlichen Betriebsabläufen bis zu 40 % kleiner dimensionieren. Dieser Faktor sollte immer anhand der tatsächlichen Produktionsabläufe ermittelt und dokumentiert werden.
Weitere Einflussgrößen bei der Auslegung sind:
- Schweißverfahren: MIG/MAG-Schweißen erzeugt deutlich mehr Rauch als WIG-Schweißen. Der erforderliche Volumenstrom je Absaugstelle unterscheidet sich entsprechend.
- Art der Erfassung: Eine Brennerabsaugung direkt am Schweißbrenner benötigt weniger Volumenstrom als ein Absaugarm, der aus größerem Abstand erfasst.
- Werkstoff und Abscheideklasse: W1 gilt für un- und niedriglegierte Stähle (mindestens 95 % Abscheidegrad), W2 für legierte Stähle mit einem Cr/Ni-Anteil bis 30 % (mindestens 98 %) und W3 für hochlegierte Chrom-Nickel-Stähle mit über 30 % Anteil (mindestens 99 %), geprüft durch das IFA.
Die Auslegung sollte immer auf Basis der spezifischen Anwendung und der tatsächlichen Betriebsbedingungen erfolgen, nicht anhand pauschaler Richtwerte.
Wo sollten Absaugpunkte in einer Schweißerei positioniert werden?
Absaugpunkte in einer Schweißerei sollten so nah wie möglich an der Entstehungsstelle des Schweißrauchs positioniert werden. Nach TRGS 528 gilt der Grundsatz: Schweißrauch direkt an der Quelle erfassen, bevor er in die Atemluft der Beschäftigten gelangt. Je größer der Abstand zwischen Entstehungsstelle und Erfassungselement, desto mehr Volumenstrom wird benötigt, um dieselbe Erfassungsleistung zu erzielen.
Punktabsaugung am Schweißarbeitsplatz
Bei stationären Schweißarbeitsplätzen empfiehlt sich ein Absaugarm, der direkt neben dem Schweißpunkt positioniert wird. Die Trichteröffnung des Absaugarms sollte sich in einem Abstand von maximal 30 bis 50 cm zur Schweißstelle befinden. Absaugtische mit integrierter Absaugung eignen sich besonders für kleinere Werkstücke, da der Rauch von unten erfasst und durch den Tisch abgeleitet wird.
Brennerabsaugung für hohe Rauchmengen
Bei Verfahren mit hohem Rauchaufkommen, wie MIG/MAG-Schweißen, bietet die Brennerabsaugung die höchste Erfassungseffizienz. Die Absaugung ist direkt in den Schweißbrenner integriert und erfasst den Rauch unmittelbar an der Lichtbogenzone. Dies reduziert den erforderlichen Gesamtvolumenstrom der Anlage erheblich.
Hallenabsaugung als ergänzende Maßnahme
Eine Hallenabsaugung oder Raumlüftung ersetzt keine Punktabsaugung, kann diese aber sinnvoll ergänzen. Sie kommt dort zum Einsatz, wo Schweißrauch trotz Punktabsaugung in die Hallenbereiche gelangt, etwa bei wechselnden Schweißpositionen oder bei Roboterschweißanlagen. Die Raumlüftung einer Schweißhalle ist nach DGUV Regel 109-002 zu planen.
Welche Schritte umfasst die eigentliche Montage einer Schweißrauch-Absauganlage?
Die Montage einer stationären Schweißrauch-Absauganlage umfasst im Wesentlichen fünf aufeinander aufbauende Schritte: Aufstellung der Filtereinheit, Installation der Rohrleitungen, Anschluss der Erfassungselemente, elektrischer Anschluss und abschließende Inbetriebnahme. Die genaue Reihenfolge und der Aufwand hängen davon ab, ob eine zentrale oder dezentrale Absauganlage installiert wird.
- Aufstellung der Filtereinheit: Die Filteranlage wird am geplanten Aufstellungsort positioniert. Dabei sind Mindestabstände zu Wänden und Decken, Zugänglichkeit für Wartung und Filterwechsel sowie die Ableitung der Reinluft (Umluft oder Abluft) zu berücksichtigen.
- Rohrleitungsinstallation: Das Rohrleitungsnetz verbindet die Absaugpunkte mit der Filtereinheit. Die Leitungsquerschnitte müssen so dimensioniert sein, dass die Strömungsgeschwindigkeit ausreicht, um Partikelablagerungen in den Rohren zu verhindern. Alle Verbindungen werden auf Dichtheit geprüft.
- Anschluss der Erfassungselemente: Absaugarme, Brennerabsaugungen oder Absaugtische werden an das Rohrleitungsnetz angeschlossen und in ihrer Position auf die jeweiligen Schweißarbeitsplätze ausgerichtet.
- Elektrischer Anschluss: Ventilator, Steuerung und eventuelle Signalgeber werden nach den Vorgaben des Schaltplans angeschlossen. Bei Anlagen in Ex-Zonen gelten zusätzliche Anforderungen gemäß der ATEX-Richtlinie.
- Inbetriebnahme und Einregulierung: Nach dem elektrischen Anschluss wird die Anlage in Betrieb genommen. Die Volumenströme an den einzelnen Absaugstellen werden gemessen und bei Bedarf über Drosselklappen einreguliert, bis alle Arbeitsplätze die geplante Absaugleistung erhalten.
Bei zentralen Absauganlagen für mehrere Schweißarbeitsplätze ist die Einregulierung besonders wichtig, da sich Volumenströme gegenseitig beeinflussen.
Was muss nach der Installation einer Absauganlage geprüft und dokumentiert werden?
Nach der Installation einer Schweißrauch-Absauganlage sind eine Funktionsprüfung, eine Messung der Luftqualität am Arbeitsplatz sowie eine vollständige technische Dokumentation Pflicht. Die Prüfpflichten ergeben sich aus GefStoffV, TRGS 528 und den DGUV-Regelwerken. Die Anlage darf erst nach erfolgreicher Abnahme in den Dauerbetrieb gehen.
Folgende Prüfungen und Unterlagen sind nach der Installation erforderlich:
- Volumenstromprüfung: An jeder Absaugstelle wird der tatsächlich erreichte Volumenstrom gemessen und mit dem Planwert verglichen.
- Abscheidegradprüfung: Für W3-zertifizierte Anlagen nach DIN EN ISO 21904 ist bei krebserzeugenden Schweißrauchemissionen grundsätzlich eine externe Prüfung durch das IFA oder eine vergleichbare Stelle zu empfehlen.
- Expositionsmessung: Nach TRGS 528 und DIN EN 689 ist zu überprüfen, ob die Schweißrauchkonzentration am Arbeitsplatz den Arbeitsplatzgrenzwert nach TRGS 900 einhält. Die Messung sollte von einer akkreditierten Messstelle durchgeführt werden.
- Technische Dokumentation: Schaltpläne, Rohrleitungspläne, Datenblätter der eingesetzten Filter, Prüfprotokolle und Betriebsanleitung werden zusammengestellt und aufbewahrt.
- Betriebsanweisung: Für alle Beschäftigten, die mit der Anlage arbeiten, ist eine Betriebsanweisung nach GefStoffV zu erstellen. Sie regelt Bedienung, Wartungsintervalle und Verhalten bei Störungen.
Regelmäßige Wiederholungsprüfungen sind ebenfalls festzulegen. Typisch sind jährliche Funktionsprüfungen sowie Filterwechsel nach Herstellervorgabe oder nach Erreichen des maximalen Differenzdrucks.
Wann ist eine Fachfirma für die Installation einer Absauganlage erforderlich?
Eine Fachfirma ist für die Installation einer Schweißrauch-Absauganlage immer dann erforderlich, wenn die Anlage in das Gebäude integriert wird, elektrische Anschlüsse herzustellen sind oder die Anlage in Ex-Zonen betrieben werden soll. Für mobile Einzelgeräte mit Steckeranschluss kann eine Eigeninstallation ausreichen, sofern keine baulichen Eingriffe notwendig sind.
Im Einzelnen gilt:
- Stationäre und zentrale Absauganlagen: Die Rohrleitungsinstallation, Einregulierung und elektrische Anbindung erfordern Fachkenntnisse in Strömungstechnik und Elektroinstallation. Fehler bei der Auslegung oder Montage führen zu unzureichender Absaugleistung und damit zu einer Unterschreitung der Schutzwirkung.
- W3-Anlagen für krebserzeugende Stoffe: Bei Anlagen, die für das Schweißen hochlegierter Chrom-Nickel-Stähle eingesetzt werden, ist die korrekte Ausführung der Installation besonders kritisch. Eine externe Prüfung durch eine qualifizierte Stelle ist zu empfehlen.
- Ex-Zonen: Absauganlagen in Bereichen mit explosionsfähiger Atmosphäre müssen ATEX-konform ausgeführt werden. Planung, Auswahl der Komponenten und Montage dürfen ausschließlich durch Fachbetriebe mit entsprechender Qualifikation erfolgen.
- Normkonformität und Investitionssicherheit: Eine fachgerecht installierte und dokumentierte Anlage bietet Investitionssicherheit gegenüber Behörden, der Berufsgenossenschaft und Versicherungen. Eigeninstallationen ohne Fachkenntnisse können im Schadensfall zu Haftungsproblemen führen.
Für die Wartung und Prüfung der Anlage im laufenden Betrieb empfiehlt sich ebenfalls die Einbindung eines qualifizierten Fachbetriebs, der die Prüfprotokolle erstellt und aufbewahrt.
So unterstützt ULMATEC bei der Installation Ihrer Schweißrauch-Absauganlage
Wer eine Schweißrauch-Absauganlage plant und installieren lässt, steht vor einer Vielzahl technischer und normativer Anforderungen. ULMATEC analysiert den jeweiligen Werkstoff, das Schweißverfahren und den erforderlichen Volumenstrom und entwickelt, fertigt und montiert die passende Absauganlage dazu. Auslegung, Fertigung, Montage und Inbetriebnahme erfolgen aus einer Hand, hergestellt in Deutschland.
Konkret bedeutet das:
- Auslegung der Absauganlage auf Basis der Gefährdungsbeurteilung und der tatsächlichen Produktionsabläufe, einschließlich Gleichzeitigkeitsfaktor
- Auswahl der passenden Abscheideklasse nach DIN EN ISO 21904-2: W1 für un- und niedriglegierte Stähle, W2 für legierte Stähle, W3 für hochlegierte Chrom-Nickel-Stähle
- Planung von Punktabsaugung, Absaugarmen, Brennerabsaugungen oder zentralen Absauganlagen je nach Betriebsgröße und Schweißverfahren
- Montage durch erfahrene Spezialisten mit vollständiger technischer Dokumentation
- Alle Anlagen werden nach den für den jeweiligen Prozess einschlägigen Regelwerken ausgelegt, bei schweißtechnischen Prozessen nach DIN EN ISO 21904 und TRGS 528
- Unsere Anlagen sind meist förderfähig nach BAFA und KfW. Fragen Sie uns dazu an. Unsere Bewilligungsquote für Förderungen liegt bei 100 %.
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