Absauganlagen für Aluminium, Stahl, Edelstahl (Chrom-Nickel)

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Bei der Bearbeitung von Alu-Stahl-VA-Verbundstoffen entstehen komplexe Emissionen aus feinem Aluminiumstaub, VA-Spänen und thermischen Dämpfen. ULMATEC Absauganlagen bieten hierfür zuverlässige Lösungen – für saubere Luft, Prozesssicherheit und Materialschutz.

Ihre Absaugung beim Projekt: Aluminium, Stahl, Edelstahl (Chrom-Nickel)

Aluminium-Edelstahl-Verbundwerkstoffe (VA = V2A/V4A) werden häufig in der Medizintechnik, Automobilindustrie und Luftfahrt eingesetzt. Die Kombination vereint Korrosionsbeständigkeit, Leichtbau und Festigkeit – stellt jedoch besondere Anforderungen an die Bearbeitung. Beim Fräsen, Schleifen, Bohren oder thermischen Trennen entstehen sowohl feine, brennbare Aluminiumstäube als auch schwere, zähe VA-Späne und teils ölhaltige Dämpfe. Hinzu kommen thermische Emissionen beim Laserschneiden oder Schweißen.

ULMATEC Absaugsysteme sind speziell für diese Herausforderungen entwickelt: Sie sorgen für effektive Partikel- und Gasabscheidung, schützen Maschinen und Menschen und tragen zur Einhaltung aller Sicherheits- und Qualitätsvorgaben bei.

 

Warum ist Absaugtechnik bei der Bearbeitung von Alu-Stahl-VA unverzichtbar?

  • Explosionsschutz bei Aluminiumstaub
    Feiner Alustaub ist leicht entzündlich. In Kombination mit thermischen Prozessen birgt das ein hohes Risiko. ULMATEC Anlagen sind ATEX-konform und mit Funkenvorabscheidung erhältlich.
  • Effektive Filtration von VA-Emissionen
    VA-Stahl erzeugt schwere, teils fettige Späne und Aerosole. Hochleistungsfilter und angepasste Luftführung sorgen für zuverlässige Abscheidung auch bei hohem Durchsatz.
  • Kombinierte Absaugung bei Mischbearbeitung
    In CNC-Bearbeitungszentren oder hybriden Fertigungslinien ist die gleichzeitige Erfassung beider Emissionstypen entscheidend – ULMATEC kombiniert verschiedene Filterstufen und modulare Technik.
  • Vermeidung von Korrosion und Ablagerungen
    Nicht abgesaugte Emissionen können sich auf Oberflächen absetzen und zu Korrosion oder Nacharbeit führen – insbesondere bei VA-Komponenten mit hohen Anforderungen an die Sauberkeit.

Typische Emissionen bei der Bearbeitung von Alu-Stahl-VA-Verbundmaterialien

  • Feinstaub aus Aluminium bei Fräs- und Schleifarbeiten
  • Schwere VA-Späne mit Öl- oder Kühlmittelanhaftung
  • Thermischer Rauch und Dämpfe beim Laserschneiden oder Schweißen
  • Aerosole und Nebel aus Schmierstoffen oder Trennmitteln
  • Funkenflug bei Schleif- und Trennarbeiten
  • Kondensatbildung in geschlossenen Maschinenräumen

ULMATEC Absauganlagen: Maßgeschneiderte Systeme für VA-Alu-Verarbeitung und Hybridmaterialien

  • Kombifilteranlagen für feine Alu-Stäube und schwere VA-Späne
  • ATEX-konforme Systeme mit Funkenabscheider und Explosionsdruckentlastung
  • HEPA- und Aktivkohlefilter für feine Partikel und thermische Emissionen
  • Modulare Absaugsysteme für CNC, Laser- und Robotikzellen
  • Zentrale Anlagen mit Zonensteuerung und Filterüberwachung
  • Nassabscheider für ölhaltige Mischstäube oder brennbare Partikel
  • Geräuscharme, energieeffiziente Systeme für Mehrschichtbetrieb
  • Nachrüstlösungen für bestehende Maschinenparks mit Hybridbearbeitung

FAQ zum Thema: Absauganlagen / Aluminium, Stahl, Edelstahl (Chrom-Nickel)

Was ist bei der Absaugung von Alu-VA-Materialien besonders zu beachten?
Die Kombination aus brennbaren Aluminiumstäuben und schwer abscheidbaren VA-Partikeln erfordert spezielle Filtertechnik, ATEX-Schutzmaßnahmen und modulare Absaugtechnik.

Sind Funkenabscheider bei dieser Materialkombination zwingend?
Ja. Insbesondere bei Schleif- und Trennprozessen sind Funkenabscheider essenziell, um Aluminiumstaubexplosionen zu verhindern.

Wie lassen sich unterschiedliche Emissionen gleichzeitig absaugen?
ULMATEC Systeme kombinieren mehrere Filterstufen, regelbare Volumenströme und modulare Erfassungseinheiten – so werden Alu-Feinstaub, VA-Späne und thermische Emissionen gleichzeitig gefiltert.

Ist eine zentrale Absauglösung für gemischte Bearbeitungen möglich?
Ja. Unsere zentralen Anlagen lassen sich zonenweise ansteuern, bedarfsgerecht regeln und in bestehende Produktionslinien integrieren – mit maximaler Effizienz.

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