Absauganlagen für Duroplaste (u.a. GFK, CFK)

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Duroplaste sind technisch anspruchsvoll zu verarbeiten und erzeugen bei der Bearbeitung feine, zum Teil gesundheitsschädliche Stäube. ULMATEC Absauganlagen sichern die Luftqualität, schützen Mitarbeitende und Maschinen – auch bei hochfesten oder glasfaserverstärkten Kunststoffen.

Ihre Absaugung beim Projekt: Duroplaste (u.a. GFK, CFK)

Duroplaste sind hitzebeständig, formstabil und finden Anwendung in Elektrotechnik, Maschinenbau, Automotive und in der Luftfahrtindustrie. Bei ihrer Bearbeitung – ob Bohren, Fräsen, Schleifen oder Sägen – entstehen feine, abrasive Stäube, häufig mit Füllstoffen wie Glas- oder Mineralfasern. Diese Emissionen sind nicht nur kritisch für die Atemwege, sondern auch aggressiv gegenüber Maschinenkomponenten.

ULMATEC bietet leistungsstarke Absauganlagen, die exakt auf diese Anforderungen abgestimmt sind: hohe Filterleistung, abrasionsresistente Materialien und optionaler Explosionsschutz für sensible Produktionsumgebungen.

 

Warum ist Absaugtechnik bei der Verarbeitung von Duroplasten unverzichtbar?

  • Gesundheitsschutz bei kritischen Stäuben
    Stäube aus Duroplasten – vor allem glas- oder mineralgefüllte – gelten als lungengängig und reizend. Eine wirksame Absaugung schützt zuverlässig vor langfristigen Gesundheitsrisiken.
  • Schutz empfindlicher Maschinentechnik
    Abrasive Partikel setzen sich auf Antrieben, Spindeln und Steuerungen ab. ULMATEC-Anlagen filtern die Luft direkt an der Quelle und erhalten Maschinenwerte.
  • Vermeidung von Produktverunreinigungen
    Feinstäube können Bauteile kontaminieren oder Fertigungsprozesse stören – insbesondere in der Elektronik- und Medizintechnik.
  • Einhaltung gesetzlicher Vorgaben
    Technische Grenzwerte (z. B. TRGS 900) verlangen eine konsequente Reduktion luftgetragener Partikel – unsere Absauglösungen sichern die normgerechte Umsetzung.

Typische Emissionen bei der Bearbeitung von Duroplasten (z. B. Fräsen, Bohren, Schleifen)

  • Feinstaub aus gefüllten oder faserverstärkten Kunststoffen
  • Abrasive Partikel mit glasartigen oder keramischen Bestandteilen
  • Fasern und Splitter bei der Zerspanung harter, spröder Bauteile
  • Feinster Schleifstaub bei der Endbearbeitung von Bauteiloberflächen
  • Verunreinigungen der Luft durch thermische Belastung oder Funkenbildung
  • Rückstände an Maschinen, Absaugkanälen und Steuergehäusen

ULMATEC Absauganlagen: Maßgeschneiderte Systeme für GFK-/CFK-Zerspanung, technische Kunststoffbearbeitung und duroplastische Fertigung

  • Trockenabscheider mit hoher Abscheideleistung für faser- und feinstaubhaltige Luft
  • Punktabsaugungen für CNC-Maschinen, Schleifstationen und Trennsysteme
  • Filteranlagen mit verschleißfester Auskleidung für abrasive Partikel
  • Kompakte Anlagen für Einzelmaschinen oder geschlossene Werkzellen
  • Zentrale Systeme für Serienfertigung oder vernetzte Produktionslinien
  • ATEX-Optionen für kritische Materialien oder potenziell zündfähige Partikel
  • Wartungsoptimierte Technik mit automatischer Filterabreinigung
  • Spezialfilter für aggressive Feinstäube und hochbelastete Luftströme

FAQ zum Thema: Absauganlagen / Duroplaste (u.a. GFK, CFK)

Sind Duroplaststäube wirklich gesundheitsschädlich?

Ja. Besonders bei faser- oder mineralgefüllten Werkstoffen entstehen lungengängige Partikel. Diese können Atemwege reizen, Entzündungen auslösen oder sich langfristig ablagern.

Wie wird abrasive Belastung in der Filtertechnik berücksichtigt?

ULMATEC setzt auf spezielle Filtermaterialien und mechanisch verstärkte Komponenten, die dem hohen Verschleiß durch Duroplaststäube dauerhaft standhalten.

Sind die Systeme auch für explosionsgefährdete Bereiche einsetzbar?

Ja. Für Materialien mit potenzieller Zündgefahr bieten wir ATEX-zertifizierte Ausführungen mit Funkenvorabscheidung und Druckentlastung.

Wie lässt sich die Effizienz der Absaugung überwachen?

Unsere Anlagen verfügen über Filterüberwachung, Differenzdrucksensorik und smarte Steuerungen zur laufenden Kontrolle von Luftvolumen und Filterzustand.

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