Absauganlagen für Glas - organisch (u.a. Acrylglas, Kunststoffglas)

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Bei der Bearbeitung von organischem Glas wie Acryl- oder Kunststoffglas entstehen feine Späne, Stäube und Dämpfe, die Arbeitsbereiche und Maschinen belasten. ULMATEC Absauganlagen sorgen für eine saubere Umgebung, sicheren Mitarbeiterschutz und prozesssichere Abläufe in der Kunststoffglasverarbeitung.

Ihre Absaugung beim Projekt: Glas - organisch (u.a. Acrylglas, Kunststoffglas)

Organische Gläser wie Acrylglas, Polycarbonat oder andere Kunststoffgläser kommen in vielen Bereichen zum Einsatz – etwa in der Möbelindustrie, Lichttechnik, Medizintechnik oder im Messe- und Displaybau. Beim Fräsen, Bohren, Sägen, Laserschneiden oder Verkleben entstehen feine Stäube, schmelzende Partikel, Dämpfe oder Gerüche, die sich im Raum verteilen und zu gesundheitlichen sowie technischen Problemen führen können.

ULMATEC Absauganlagen bieten abgestimmte Lösungen für die Absaugung von Kunststoffglas-Emissionen – präzise an der Quelle, effizient im Betrieb und sicher im Dauerbetrieb.

Warum ist Absaugtechnik bei der Verarbeitung von organischem Glas unverzichtbar?

  • Mitarbeiterschutz bei Feinstaub und Dämpfen
    Kunststoffstäube können die Atemwege reizen, während Dämpfe aus Laserschnitt oder Verklebung gesundheitsschädlich sein können. Unsere Systeme schützen durch zuverlässige Absaugung und Filtration.
  • Maschinenschutz und Vermeidung von Ablagerungen
    Feine Partikel lagern sich auf Maschinen, Sensoren und Produkten ab. Absaugtechnik verhindert Störungen und reduziert den Wartungsaufwand erheblich.
  • Transparenz und Qualität erhalten
    Schwebstoffe im Bearbeitungsbereich setzen sich auf empfindlichen Oberflächen ab und beeinträchtigen die optische Qualität. Absaugung hält die Produktion sauber und exakt.
  • Explosions- und Brandschutz
    Bestimmte Kunststoffe erzeugen potenziell zündfähige Stäube. ATEX-konforme Systeme reduzieren diese Risiken zuverlässig.

Typische Emissionen bei der Kunststoffglasbearbeitung (z. B. Sägen, Fräsen, Lasern)

  • Feine Kunststoffstäube beim CNC-Fräsen, Bohren oder Schleifen
  • Schmelzrückstände und Gaspartikel beim Laserschneiden oder Gravieren
  • Statische Aufladungen und faserige Partikel bei hochdrehenden Werkzeugen
  • Gerüche und Dämpfe beim thermischen Umformen oder Verkleben
  • Späne beim manuellen Bearbeiten oder Zuschneiden von Plattenmaterial
  • Aerosole und Nebel bei Polier- oder Reinigungsprozessen

ULMATEC Absauganlagen: Maßgeschneiderte Systeme für CNC-Bearbeitung, Laserschnitt und Kunststoffglasverarbeitung

  • Trockenabscheider mit Feinstaubfiltern für synthetische Partikel und Späne
  • Punktabsaugungen für CNC-Fräszentren, Säge- und Lasermaschinen
  • Kompakte Filteranlagen mit antistatischer Ausführung für Kunststoffbearbeitung
  • Geruchs- und VOC-Filtermodule bei thermischen oder chemischen Anwendungen
  • ATEX-konforme Ausführungen für explosionsfähige Kunststoffstäube
  • Nachrüstbare Anlagen für Werkstätten, Fertigungsinseln oder Einzelmaschinen
  • Zentrale Systeme für mehrere Bearbeitungsplätze mit Filterüberwachung
  • Integrierbar in bestehende Abluft- oder Hallenluftkonzepte

FAQ zum Thema: Absauganlagen / Glas - organisch (u.a. Acrylglas, Kunststoffglas)

Welche Emissionen entstehen bei der Acrylglas- oder Polycarbonatbearbeitung?

Meist feine, thermisch beeinflusste Kunststoffstäube, teilweise mit statischer Aufladung. Bei Laserschnitt oder Verkleben entstehen zudem Dämpfe, die ohne Absaugung gesundheitsgefährdend sein können.

Wie verhindert man statische Aufladung im Absaugsystem?

Unsere Systeme bieten optional antistatische Ausführungen und leiten elektrostatische Ladungen gezielt ab – inklusive ESD-tauglicher Komponenten.

Sind die Anlagen für kleine Werkstätten ebenso geeignet?

Ja. Neben großen Zentralanlagen bietet ULMATEC kompakte Einzellösungen für kleine Werkstätten oder mobile Einsatzbereiche – mit minimalem Platzbedarf und einfacher Integration.

Wie wird mit Gerüchen oder gasförmigen Stoffen umgegangen?

Bei Bedarf integrieren wir Aktivkohle- oder Hybridfiltermodule, die VOCs und Prozessdämpfe zuverlässig aus der Luft entfernen – insbesondere bei Verklebungen oder thermischen Bearbeitungsschritten.

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