Absauganlagen für Elastomere (u.a. Gummibänder, -dichtungen, Silikon)
Bei der Bearbeitung von Elastomeren wie Gummi, Silikon oder Weichkunststoffen entstehen thermische Dämpfe, Stäube und Gerüche. ULMATEC Absauganlagen sorgen für saubere Luft, schützen Gesundheit und Technik – auch bei anspruchsvollen Vulkanisier- oder Schleifprozessen.
Ihre Absaugung beim Projekt: Elastomere (u.a. Gummibänder, -dichtungen, Silikon)
Elastomere kommen in der Automobilindustrie, Dichtungstechnik, Medizintechnik, Bauindustrie und Elektrotechnik zum Einsatz. Sie zeichnen sich durch hohe Elastizität, Reißfestigkeit und thermische Beständigkeit aus – sind in der Verarbeitung jedoch emissionsintensiv. Beim Schneiden, Schleifen, Pressen oder Vulkanisieren entstehen feine Partikel, thermisch bedingte Dämpfe und oft intensive Gerüche.
ULMATEC Absauganlagen bieten angepasste Lösungen für diese speziellen Herausforderungen – energieeffizient, prozessnah und mit integrierter Geruchsbeseitigung.
Warum ist Absaugtechnik bei der Verarbeitung von Elastomeren unverzichtbar?
Atemwegsschutz bei thermischen Dämpfen Beim Erhitzen oder Schneiden setzen Elastomere Dämpfe frei, die gesundheitsschädlich oder allergieauslösend sein können. Unsere Anlagen erfassen sie sicher direkt an der Quelle.
Reduktion störender Gerüche im Arbeitsbereich Gummiartige Werkstoffe entwickeln oft stechende Gerüche – vor allem bei Wärme oder Reibung. Geruchsfilter sorgen für spürbare Verbesserung der Luftqualität.
Saubere Maschinen und Arbeitsumgebungen Abrasive Partikel oder klebrige Rückstände setzen sich auf Maschinen und Sensoren ab. Eine wirkungsvolle Absaugung verhindert Stillstände und Verschleiß.
Sichere Einhaltung von Luftgrenzwerten Viele elastomere Verbindungen enthalten Additive, die beim Verarbeiten in die Luft gelangen. Unsere Systeme helfen, gesetzliche Anforderungen einzuhalten.
FAQ zum Thema: Absauganlagen / Elastomere (u.a. Gummibänder, -dichtungen, Silikon)
Welche Emissionen machen die Verarbeitung von Elastomeren besonders anspruchsvoll?
Es entstehen eine Kombination aus Partikeln, Dämpfen und Gerüchen – abhängig von Werkstoff, Temperatur und Bearbeitungsmethode. Diese Mischung erfordert flexible Filterlösungen.
Wie wird mit Gerüchen und organischen Dämpfen umgegangen?
ULMATEC nutzt Aktivkohlefilter, Hybridmodule oder Photoplasma-Systeme zur Geruchsbeseitigung – je nach Geruchsintensität und Luftvolumen.
Sind die Anlagen auch für hitzebeständige Prozesse wie Vulkanisation geeignet?
Ja. Unsere Systeme sind für erhöhte Temperaturen ausgelegt und nutzen hitzebeständige Materialien, Tropfenabscheider und thermisch stabile Filtereinsätze.
Wie aufwendig ist die Wartung solcher Anlagen?
Unsere Anlagen verfügen über automatische Filterüberwachung und -reinigung. Wartungsintervalle sind planbar und auch bei klebrigen Stoffen optimiert.
