Absauganlagen für Eisen - legiert (u.a. Gusseisen)

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Legierte Eisenwerkstoffe wie Werkzeugstahl oder rostfreier Stahl enthalten Zusätze wie Chrom, Nickel oder Molybdän – und erzeugen bei der Bearbeitung gesundheits- und umweltkritische Emissionen. ULMATEC Absauganlagen sichern saubere Luft und prozesssichere Fertigung in der Metallverarbeitung.

Ihre Absaugung beim Projekt: Eisen - legiert (u.a. Gusseisen)

Legierte Eisenwerkstoffe – von hochfesten Werkzeugstählen bis zu hitzebeständigen Edelstählen – sind aus der modernen Industrie nicht wegzudenken. Sie kommen in der Luftfahrt, im Maschinenbau, in der Medizintechnik oder im Automobilbereich zum Einsatz. Doch die Legierungselemente wie Chrom, Nickel oder Vanadium erzeugen bei thermischer oder mechanischer Bearbeitung gefährliche Emissionen: Feinstäube, Metalloxide, Rauch und Aerosole.
ULMATEC Absauganlagen sind exakt für diese Prozesse konzipiert: Sie erfassen kritische Emissionen direkt an der Quelle, minimieren Gesundheitsrisiken und ermöglichen die Einhaltung strengster Grenzwerte – selbst bei hochlegierten Materialien und im Mehrschichtbetrieb.

Warum ist Absaugtechnik bei der Bearbeitung von legiertem Eisen unverzichtbar?

  • Gefahrstoffe aus Legierungselementen
    Bei der Bearbeitung entstehen Oxide von Chrom, Nickel oder Mangan – viele davon sind als krebserregend oder toxisch eingestuft. Eine Absaugung mit Hochleistungsfiltern schützt effektiv vor inhalativen Belastungen.
  • Luftreinheit in sensiblen Produktionsumgebungen
    In Bereichen wie Medizintechnik oder Reinraumbau darf kein metallischer Feinstaub in die Umgebung gelangen. Unsere Anlagen sichern eine saubere und partikelfreie Fertigung.
  • Vermeidung von Korrosions- und Verschmutzungsrisiken
    Rostfreie oder polierte Oberflächen reagieren empfindlich auf Partikelkontakt. Staubfreie Bearbeitungszonen erhöhen die Oberflächenqualität und senken Nacharbeitskosten.
  • Einhalten gesetzlicher Vorschriften und Arbeitsplatzgrenzwerte
    Insbesondere bei Nickel oder Chrom gelten AGW, TRGS und Gefahrstoffverordnungen. ULMATEC Systeme sind darauf ausgelegt, diese Werte zuverlässig zu unterschreiten.

Typische Emissionen bei der Bearbeitung von legiertem Eisen

  • Chrom- und Nickeloxide bei Schweißen oder Schleifen von Edelstahl
  • Feinstaub und Metallspäne bei CNC-Bearbeitung
  • Schweißrauch mit toxischen Bestandteilen bei MAG/WIG-Verfahren
  • Ölhaltige Aerosole bei der Hochdruckzerspanung
  • Mikropartikel aus abrasiven Schleifmitteln
  • Dämpfe bei thermischer Behandlung oder Härteprozessen

ULMATEC Absauganlagen: Maßgeschneiderte Systeme für Edelstähle, Werkzeugstahl und hochlegierte Metalle

  • Kompaktfilteranlagen mit H14-Filtration für toxische Metalloxide
  • Absaugtische für Schleif-, Trenn- und Polierarbeiten an Edelstählen
  • Plasmarauchabsaugungen mit integrierter Funken- und Vorabscheidung
  • Zentrale Systeme mit automatischer Volumenstromregelung für CNC- und Robotikzellen
  • Aerosolabtrennung für öl- und emulgathaltige Kühlschmierstoffe
  • HEPA-/ULPA-Nachfilterstufen für Reinraumanforderungen
  • Systeme mit kontaminationsfreiem Filterwechsel für kritische Stoffe
  • Nachrüstlösungen für bestehende Fertigungslinien mit TRGS-konformer Technik

FAQ zum Thema: Absauganlagen / Eisen - legiert (u.a. Gusseisen)

Wie gefährlich sind die Emissionen bei Edelstahlbearbeitung?
Schweißrauch aus rostfreiem Stahl enthält Chrom(VI)- und Nickeloxide, die als krebserregend gelten. Nur Systeme mit Hochleistungsfiltern und sicherer Absaugung bieten hier ausreichenden Schutz.

Welche Filtertechnik ist bei legierten Materialien erforderlich?
Für kritische Emissionen empfehlen sich H13/H14-HEPA-Filter oder optional ULPA-Stufen – ergänzt durch Vorabscheider, Aktivkohle oder Nassabscheider bei Bedarf.

Sind ULMATEC Anlagen für automatisierte CNC-Prozesse geeignet?
Ja. Unsere Systeme können zentral gesteuert und mit Maschinen vernetzt betrieben werden. Sensorik, Differenzdruckregelung und Fernwartung sind integrierbar.

Was ist bei der Entsorgung der Filter zu beachten?
Bei toxischen Stoffen wie Nickel- oder Chromoxiden erfolgt der Filterwechsel kontaminationsarm im geschlossenen System – inkl. Nachweisführung für Sonderabfall, falls erforderlich.

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