Absauganlagen für Stahl - verzinkt (feuer- oder galvanisch)

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Verzinkter Stahl schützt zuverlässig vor Korrosion – doch seine Bearbeitung birgt besondere Risiken. Beim Schleifen, Trennen oder Schweißen entstehen Zinkoxidrauch, Feinstaub und gesundheitsschädliche Gase. ULMATEC Absauganlagen sorgen für sichere Luftqualität und Prozesssicherheit in der Verarbeitung verzinkter Stahlteile.

Ihre Absaugung beim Projekt: Stahl - verzinkt (feuer- oder galvanisch)

Verzinkter Stahl wird in zahlreichen Branchen eingesetzt – von der Bauindustrie über die Fahrzeugtechnik bis hin zur Blechverarbeitung. Seine Zinkbeschichtung schützt vor Korrosion, stellt bei der Bearbeitung jedoch eine Herausforderung dar: Beim Schweißen, Trennen oder Schleifen entstehen hochreaktive Emissionen wie Zinkoxidrauch, Staub und Reizgase.
ULMATEC Absauganlagen wurden speziell für solche Anwendungen konzipiert: Sie erfassen diese Emissionen direkt an der Quelle, filtern sie zuverlässig und sichern eine dauerhaft saubere Produktionsumgebung.

 

Warum ist Absaugtechnik bei verzinktem Stahl unverzichtbar?

  • Schutz vor Zinkoxidrauch beim Schweißen
    Beim Erhitzen von Zink entstehen feine Rauchpartikel, die beim Einatmen grippeähnliche Symptome („Zinkfieber“) auslösen können. Eine gezielte Absaugung verhindert die Belastung.
  • Reduktion von Feinstaub und metallischen Partikeln
    Beim Schleifen oder Sägen verzinkter Teile entstehen feine Staubpartikel, die sich auf Maschinen ablagern oder in die Atemwege gelangen – mit gesundheitlichen und technischen Folgen.
  • Vermeidung korrosiver Rückstände und Reizgase
    Zinkhaltige Rückstände können mit Luftfeuchtigkeit reagieren und aggressive Verbindungen bilden. Dies kann angrenzende Technik oder Folgeprozesse beeinträchtigen.
  • Einhaltung arbeitsrechtlicher Luftgrenzwerte
    Zinkoxid und Metallstäube unterliegen strengen Grenzwerten (z. B. TRGS 900). Mit ULMATEC Systemen erfüllen Sie diese Anforderungen effizient und zuverlässig.

Typische Emissionen bei der Bearbeitung verzinkter Stähle

  • Zinkoxidrauch beim Schweißen oder thermischen Trennen
  • Metallstaub und Schleifpartikel bei der mechanischen Bearbeitung
  • Reizgase beim Erhitzen oder Entzinken
  • Zunder und Späne bei Plasma- oder Autogenprozessen
  • Mikropartikel beim Entgraten oder Bürsten
  • Feine Partikel mit haftenden Zinkrückständen

ULMATEC Absauganlagen: Maßgeschneiderte Systeme für verzinkte Stahlverarbeitung

  • Absauganlagen mit Hochleistungsvorabscheidern für grobe Partikel
  • Schweißrauchfilter mit automatischer Abreinigung und HEPA-Stufen
  • Punktabsaugungen für Schleif-, Schweiß- und Trennarbeitsplätze
  • Filtermodule mit Zinkoxid-spezifischer Auslegung
  • Sichere Behältersysteme für zinkhaltige Rückstände
  • Anlagen mit Funkenvorabscheidung und Explosionsschutz
  • Zentrale Absaugsysteme für automatisierte Fertigungslinien
  • Nachrüstlösungen für Werkstätten und Maschinenparks

FAQ zum Thema: Absauganlagen / Stahl - verzinkt (feuer- oder galvanisch)

Wie gefährlich ist Zinkoxidrauch wirklich?
Zinkoxidrauch entsteht beim Erhitzen von Zink und kann beim Einatmen akute Symptome wie Übelkeit, Husten oder Fieber verursachen („Metallrauchfieber“). Die richtige Absaugung minimiert dieses Risiko.

Worauf muss bei der Absaugung verzinkter Stähle geachtet werden?
Die Anlagen müssen für feine Rauchpartikel und potenziell aggressive Rückstände ausgelegt sein. ULMATEC bietet hierfür abgestimmte Filtertechnik und Materialführungen.

Sind ULMATEC Anlagen für Schweißroboter geeignet?
Ja. Unsere Systeme lassen sich in manuelle sowie automatisierte Schweißzellen integrieren – inklusive Sensorik, Filterüberwachung und smarter Steuerung.

Wie häufig ist ein Filterwechsel bei Zinkoxidrauch notwendig?
Die Standzeit hängt vom Prozess und Staubaufkommen ab. ULMATEC Anlagen verfügen über automatische Überwachungssysteme und melden den optimalen Wechselzeitpunkt.

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