Absauganlagen für Zink

Telefon
E-Mail
Zink wird in der Industrie häufig beschichtet, legiert oder thermisch verarbeitet – dabei entstehen Zinkoxid-Rauch, Metallstäube und Dämpfe, die gesundheits- und prozesskritisch sind. ULMATEC Absauganlagen erfassen diese Emissionen zuverlässig und sorgen für sichere, saubere Arbeitsbedingungen in Industrie und Handwerk.

Ihre Absaugung beim Projekt: Zink

Zink findet breite Anwendung in der Metallverarbeitung – ob als Korrosionsschutz bei der Verzinkung, als Legierungsbestandteil oder in der Druckguss- und Oberflächentechnik. Besonders bei thermischen Prozessen wie Schweißen, Löten, Schneiden oder Verzinken entstehen gesundheitlich bedenkliche Emissionen.
Zinkoxidrauch, feine Metallstäube oder Geruchsdämpfe gefährden die Arbeitssicherheit, verunreinigen sensible Produktionsbereiche und können sich in Anlagen ablagern.
ULMATEC Absaugsysteme sind optimal auf diese Anforderungen abgestimmt – sie erfassen Emissionen direkt an der Quelle, filtern gefährliche Partikel zuverlässig und sichern reibungslose Arbeitsabläufe.

 

Warum ist Absaugtechnik bei der Verarbeitung von Zink unverzichtbar?

  • Schutz vor gesundheitsschädlichem Zinkoxidrauch
    Beim Erhitzen von Zink entstehen feine Oxidpartikel, die zu akuten Beschwerden wie dem „Zinkfieber“ führen können. Eine gezielte Absaugung verhindert das Einatmen dieser gefährlichen Stoffe.
  • Saubere Maschinen und reduzierte Wartung
    Feine Zinkstäube können sich in Maschinen, Elektronik oder Führungen absetzen und dort Schäden verursachen. ULMATEC Anlagen halten Technik zuverlässig staubfrei.
  • Einhaltung gesetzlicher Grenzwerte
    Zink-Emissionen unterliegen strengen Regelungen nach TRGS 900. Eine professionelle Absaugung unterstützt die Einhaltung von Arbeitsplatzgrenzwerten und Umweltschutzvorgaben.
  • Vermeidung von Geruchs- und Dampfbelastungen
    Bei Prozessen mit Zinklegierungen oder Beschichtungen entstehen auch Dämpfe und Gerüche – diese lassen sich durch kombinierte Partikel- und Gasfilter sicher eliminieren.

Typische Emissionen bei der Bearbeitung von Zink

  • Zinkoxidrauch beim Schweißen, Schneiden oder Löten
  • Metallstaub beim Schleifen, Polieren oder Fräsen von Zinkteilen
  • Dämpfe und Gerüche bei Zinkdruckguss oder Oberflächenbeschichtung
  • Abrasive Partikel aus Legierungen mit Aluminium oder Magnesium
  • Oxidstäube bei Verzinkung oder thermischer Bearbeitung
  • Feinpartikel bei der Entgratung oder mechanischen Nachbearbeitung

ULMATEC Absauganlagen: Maßgeschneiderte Systeme für die Zinkverarbeitung

  • Hochleistungsfilteranlagen mit mehrstufiger Partikelabscheidung
  • Absaugarme mit funkenhemmender Ausführung für thermische Prozesse
  • HEPA-/ULPA-Filterstufen für feine Metalloxide
  • Kombifilter für Dämpfe, Gerüche und Feinstäube
  • Punkt- und Flächenabsaugungen für manuelle Arbeitsplätze
  • Absauglösungen für Verzinkungsanlagen oder Tauchprozesse
  • ATEX-Optionen bei Einsatz brennbarer Zusatzstoffe
  • Automatisierte Anlagensteuerung mit Filterüberwachung und Luftqualitätskontrolle

FAQ zum Thema: Absauganlagen / Zink

Was ist Zinkoxidrauch und wie gefährlich ist er?
Zinkoxidrauch entsteht beim Erhitzen von Zink und kann beim Einatmen grippeähnliche Symptome verursachen („Zinkfieber“). Eine Absaugung direkt an der Entstehungsquelle ist essenziell.

Welche Filtertechnik eignet sich bei Zinkbearbeitung?
ULMATEC setzt mehrstufige Systeme ein – Vorabscheider, Feinfilter sowie HEPA- oder Aktivkohle-Elemente je nach Emissionstyp (Rauch, Staub, Dampf).

Können die Anlagen in bestehende Arbeitsplätze integriert werden?
Ja. Unsere Lösungen sind modular aufgebaut und lassen sich an bestehende Maschinen und Prozesse flexibel anpassen – inklusive energieeffizienter Steuerung.

Wie oft müssen Filter bei Zinkprozessen gewechselt werden?
Das hängt von der Staubmenge und Nutzung ab. Unsere Anlagen verfügen über automatische Filterüberwachung mit Warnfunktion – für maximale Sicherheit und Wirtschaftlichkeit.

Nach oben scrollen

Rückrufbitte ULMATEC

Sie wünschen einen Rückruf?
Bitte hinterlassen Sie uns Ihre Kontaktdaten.

Dieses Feld dient zur Validierung und sollte nicht verändert werden.
Ihr Vor- und Nachname(erforderlich)

Ich habe die Datenschutzerklärung zur Kenntnis genommen. Ich stimme zu, dass meine Angaben und Daten zur Beantwortung meiner Anfrage elektronisch erhoben und gespeichert werden. Die Einwilligung kann ich jederzeit für die Zukunft widerrufen.

Rückrufbitte ULMATEC

Sie wünschen einen Rückruf?
Bitte hinterlassen Sie uns Ihre Kontaktdaten.

Dieses Feld dient zur Validierung und sollte nicht verändert werden.
Ihr Vor- und Nachname(erforderlich)

Ich habe die Datenschutzerklärung zur Kenntnis genommen. Ich stimme zu, dass meine Angaben und Daten zur Beantwortung meiner Anfrage elektronisch erhoben und gespeichert werden. Die Einwilligung kann ich jederzeit für die Zukunft widerrufen.

Rückrufbitte ULMATEC

Sie wünschen einen Rückruf?
Bitte hinterlassen Sie uns Ihre Kontaktdaten.

Dieses Feld dient zur Validierung und sollte nicht verändert werden.
Ihr Vor- und Nachname(erforderlich)

Ich habe die Datenschutzerklärung zur Kenntnis genommen. Ich stimme zu, dass meine Angaben und Daten zur Beantwortung meiner Anfrage elektronisch erhoben und gespeichert werden. Die Einwilligung kann ich jederzeit für die Zukunft widerrufen.