Absauganlagen für Zucker

Telefon
E-Mail
Zuckerverarbeitung erzeugt feine, klebrige und explosionsfähige Stäube – mit Risiken für Hygiene, Gesundheit und Anlagensicherheit. ULMATEC Absauganlagen erfassen Zuckerstaub effektiv, verhindern Verunreinigungen und sichern reibungslose Prozesse in der Lebensmittelindustrie.

Ihre Absaugung beim Projekt: Zucker

Bei der industriellen Verarbeitung von Zucker – etwa in Süßwarenproduktion, Getränkeabfüllung oder Backwarenherstellung – entstehen feine Staubemissionen. Diese Zuckerstäube sind nicht nur gesundheitlich und hygienisch relevant, sondern auch explosionsfähig.
Sie lagern sich auf Maschinen, Verpackungen und Oberflächen ab, binden Feuchtigkeit und bilden schwer zu reinigende Schichten. ULMATEC Absauganlagen sind exakt auf diese Herausforderungen ausgelegt: Sie erfassen Zuckerstäube punktgenau, sorgen für reine Luft und verhindern gefährliche Staubatmosphären.

 

Warum ist Absaugtechnik bei der Verarbeitung von Zucker unverzichtbar?

  • Explosionsschutz für feine Zuckerstäube
    Zuckerstaub kann mit Luft ein explosives Gemisch bilden. ULMATEC bietet ATEX-konforme Absauganlagen, die dieses Risiko deutlich minimieren – bei gleichzeitigem Schutz der Mitarbeitenden.
  • Vermeidung von Produktverunreinigungen
    Zuckerstaub zieht Feuchtigkeit an, verklumpt und kann Kreuzkontaminationen verursachen. Eine kontrollierte Absaugung verhindert diese Probleme und sichert die Produktqualität.
  • Hygienestandards und Reinigungsaufwand
    Ablagerungen auf Produktionsanlagen erfordern aufwändige Reinigung und erhöhen das Risiko von Schädlingen. Punktuelle Absaugung reduziert den Reinigungsaufwand deutlich.
  • Schutz der Technik vor Ausfall und Korrosion
    Zuckerstaub wirkt abrasiv und klebrig – eine Kombination, die Sensoren, Motoren und Fördertechnik schädigen kann. Absauganlagen verlängern die Lebensdauer der Maschinen erheblich.

Typische Emissionen bei der Verarbeitung von Zucker

  • Feinstaub beim Fördern, Mischen, Mahlen oder Abfüllen
  • Staubverwirbelungen beim Absacken oder Umfüllen
  • Klebrige Partikel in Bereichen mit hoher Luftfeuchtigkeit
  • Zuckeranhaftungen auf Anlagenteilen und Oberflächen
  • Explosionsfähige Staub-Luft-Gemische bei hoher Konzentration
  • Zuckerkristalle in pneumatischen Fördersystemen

ULMATEC Absauganlagen: Maßgeschneiderte Systeme für Zuckerindustrie, Süßwarenproduktion und Lebensmitteltechnik

  • ATEX-konforme Absaugsysteme für explosionsfähige Staubatmosphären
  • Hygienische Edelstahl-Anlagen mit glatten, reinigungsfreundlichen Oberflächen
  • Zentrale Absauganlagen für Silos, Dosierer, Mischanlagen und Förderlinien
  • Punktabsaugungen an Verpackungsstationen, Förderrinnen oder Wiegezonen
  • Patronenfilter mit automatischer Abreinigung für unterbrechungsfreie Nutzung
  • Optionale HEPA-Filterstufen für feinste Partikelabscheidung
  • Lösungen mit Big-Bag- oder Containerentsorgung für geschlossene Systeme
  • Anbindung an zentrale Steuerung für prozessgesteuerte Absaugung

FAQ zum Thema: Absauganlagen / Zucker

Warum ist Zuckerstaub explosionsfähig?
Feiner Zuckerstaub bildet mit Luft ein brennbares Gemisch – schon eine statische Entladung kann zur Explosion führen. Unsere ATEX-zertifizierten Absauganlagen verhindern die Bildung kritischer Konzentrationen.

Sind die Anlagen lebensmitteltauglich?
Ja. Unsere Systeme sind aus hygienisch verarbeitetem Edelstahl gefertigt, erfüllen GMP- und HACCP-Anforderungen und sind optional EHEDG-konform – für den direkten Einsatz im Lebensmittelbereich.

Wie verhindert man klebrige Ablagerungen in der Anlage?
Durch optimierte Strömungsführung, antistatische Oberflächen und automatische Filterabreinigung wird Zuckerstaub kontinuierlich entfernt – ohne Verklebung oder Blockaden.

Wie oft muss bei Zuckerverarbeitung der Filter gewechselt werden?
Das hängt von Staubmenge und Betriebsdauer ab. Unsere Systeme verfügen über Sensorik zur Filterüberwachung und melden rechtzeitig bei Sättigung – für maximale Prozesssicherheit.

Nach oben scrollen

Rückrufbitte ULMATEC

Sie wünschen einen Rückruf?
Bitte hinterlassen Sie uns Ihre Kontaktdaten.

Dieses Feld dient zur Validierung und sollte nicht verändert werden.
Ihr Vor- und Nachname(erforderlich)

Ich habe die Datenschutzerklärung zur Kenntnis genommen. Ich stimme zu, dass meine Angaben und Daten zur Beantwortung meiner Anfrage elektronisch erhoben und gespeichert werden. Die Einwilligung kann ich jederzeit für die Zukunft widerrufen.

Rückrufbitte ULMATEC

Sie wünschen einen Rückruf?
Bitte hinterlassen Sie uns Ihre Kontaktdaten.

Dieses Feld dient zur Validierung und sollte nicht verändert werden.
Ihr Vor- und Nachname(erforderlich)

Ich habe die Datenschutzerklärung zur Kenntnis genommen. Ich stimme zu, dass meine Angaben und Daten zur Beantwortung meiner Anfrage elektronisch erhoben und gespeichert werden. Die Einwilligung kann ich jederzeit für die Zukunft widerrufen.

Rückrufbitte ULMATEC

Sie wünschen einen Rückruf?
Bitte hinterlassen Sie uns Ihre Kontaktdaten.

Dieses Feld dient zur Validierung und sollte nicht verändert werden.
Ihr Vor- und Nachname(erforderlich)

Ich habe die Datenschutzerklärung zur Kenntnis genommen. Ich stimme zu, dass meine Angaben und Daten zur Beantwortung meiner Anfrage elektronisch erhoben und gespeichert werden. Die Einwilligung kann ich jederzeit für die Zukunft widerrufen.