Referenzen zu Absauganlagen: Beschichten - Beflocken
Typische Emissionen beim Beschichten und Beflocken
- Feinste Flockfasern beim elektrostatischen Beflocken
- Farb- und Lacknebel beim Sprühbeschichten
- Lösungsmitteldämpfe aus Farben und Klebern
- Aufgewirbelte Partikel durch Luftbewegung
- Faserrückstände bei der Reinigung von Beflockungsanlagen
- VOC-Emissionen aus Additiven und Bindemitteln
ULMATEC Absauganlagen: Maßgeschneiderte Systeme für Beschichtung und Beflockung
- Punktabsaugungen an Sprühkabinen und Beflockungsstationen
- Filtereinheiten für Farbnebelabscheidung mit Mehrstufentechnik
- Spezialabscheider für Flockfasern und leichte Partikel
- VOC- und Lösemittelfiltermodule für Lösungsmitteldämpfe
- Mobile Absauggeräte für flexible Anwendungen und Nachrüstungen
- ATEX-zertifizierte Anlagen für explosionsgefährdete Bereiche
- Kompakte Filtertürme für zentrale Absaugung in Produktionshallen
- Automatische Filterreinigungssysteme für Dauereinsatz
FAQ zum Thema: Absauganlagen / Beschichten - Beflocken
Warum ist die Absaugung beim Beflocken besonders wichtig?
Feinste Flockpartikel schweben lange in der Luft und können sowohl gesundheitsschädlich als auch brandgefährlich sein. Effiziente Absaugtechnik ist daher essenziell.
Welche Filtersysteme eignen sich für Farbnebel und Lösungsmitteldämpfe?
Mehrstufige Filtersysteme, kombiniert mit Aktivkohlemodulen, sorgen für eine effektive Erfassung von Farbnebeln und VOCs.
Können Absauganlagen auch nachträglich in bestehende Beschichtungsprozesse integriert werden?
Ja, ULMATEC bietet modulare Systeme, die sich flexibel in bestehende Produktionsumgebungen einbinden lassen.
Was ist bei der Absaugung in explosionsgefährdeten Bereichen zu beachten?
In Bereichen mit brennbaren Fasern oder Lösungsmitteldämpfen sind ATEX-zertifizierte Anlagen mit entsprechender Sicherheitstechnik vorgeschrieben.