Absauganlagen für Beschichten - Streichen brennbar bzw. explosiv (z.B. Nitrolack)

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Beim Streichen mit brennbaren Farben oder Lacken entstehen explosionsfähige Dämpfe und Farbnebel. ULMATEC Absauganlagen bieten zuverlässigen Schutz vor Brand- und Explosionsrisiken und sichern die Luftqualität am Arbeitsplatz.

Ihre Absaugung beim Projekt: Beschichten - Streichen brennbar bzw. explosiv (z.B. Nitrolack)

Beim Beschichten von Oberflächen mit brennbaren Farben, Lacken oder Grundierungen entstehen feine Farbpartikel und entzündliche Lösemitteldämpfe. Ohne geeignete Schutzmaßnahmen steigt die Gefahr von Bränden und Explosionen erheblich. ULMATEC Absauganlagen sind speziell auf diese Anforderungen ausgelegt: Sie erfassen Emissionen direkt an der Entstehungsstelle, minimieren Zündquellen und erfüllen höchste Sicherheitsstandards nach ATEX-Richtlinien.

 

Warum ist Absaugtechnik beim Streichen mit brennbaren Stoffen unverzichtbar?

  • Explosionsschutz und Vermeidung von Zündquellen
    Brennbare Lösemitteldämpfe können mit Luft explosionsfähige Gemische bilden. ULMATEC Systeme sorgen für eine sichere Konzentrationsabsenkung und verhindern gefährliche Atmosphären.
  • Gesundheitsschutz vor Lösemitteln und Farbpartikeln
    Feine Aerosole und Dämpfe reizen Atemwege und Haut. Effektive Absaugtechnik schützt Mitarbeiter nachhaltig und unterstützt die Einhaltung gesetzlicher Arbeitsplatzgrenzwerte.
  • Vermeidung von Farbnebelablagerungen
    Farbnebel führt nicht nur zu Qualitätsproblemen, sondern erhöht auch die Brandlast in Fertigungsbereichen. Gezielte Erfassung und Filterung senken das Risiko signifikant.
  • Erfüllung gesetzlicher Vorgaben und Richtlinien
    Ob ATEX, TRGS 510, 720 oder die Gefahrstoffverordnung – ULMATEC Absauganlagen erfüllen alle Anforderungen für sicheres Arbeiten mit brennbaren Beschichtungsmitteln.

Typische Emissionen beim Streichen mit brennbaren Stoffen

  • Lösemitteldämpfe aus brennbaren Lacken und Farben
  • Feiner Farbnebel beim Pinsel-, Rollen- oder Sprühauftrag
  • Aerosole aus Härtern, Verdünnern und Zusatzstoffen
  • Organische Verbindungen (VOC) bei der Trocknung
  • Pigment- und Bindemittelpartikel in der Luft
  • Gerüche und Reizstoffe aus Beschichtungschemikalien

ULMATEC Absauganlagen: Maßgeschneiderte Systeme für sicheres Streichen mit brennbaren Stoffen

  • ATEX-konforme Absaug- und Filteranlagen für explosionsgefährdete Bereiche
  • Punktabsaugungen mit Funkenüberwachung und leitfähigen Komponenten
  • Aktivkohle- und Hybridfiltermodule für Lösemitteldämpfe
  • Absaugwände mit definierter Luftführung zur Farbnebelkontrolle
  • Filtereinheiten mit integrierter Brandfrüherkennung und Löschmodulen
  • Zentrale Absauganlagen für große Beschichtungszonen und Lackierstraßen
  • Mobile Absaugeinheiten für flexible Arbeitsbereiche und kleine Werkstätten
  • Lufttechnische Konzepte mit Frischluftzufuhr und Abluftmanagement

FAQ zum Thema: Absauganlagen / Beschichten - Streichen brennbar bzw. explosiv (z.B. Nitrolack)

Welche besonderen Anforderungen gelten bei der Absaugung brennbarer Farbnebel?
Es müssen ATEX-konforme Systeme verwendet werden, die alle explosionsschutzrelevanten Anforderungen erfüllen – inklusive leitfähiger Komponenten und definierter Ableitwiderstände.

Wie wird sichergestellt, dass keine zündfähige Atmosphäre entsteht?
Die kontinuierliche Absaugung direkt an der Entstehungsstelle und eine ausreichende Luftwechselrate sorgen dafür, dass die Konzentration unterhalb der unteren Explosionsgrenze bleibt.

Sind mobile Absaugungen für brennbare Stoffe zugelassen?
Ja, wenn sie ATEX-konform ausgeführt sind und über geeignete Sicherheitsmechanismen wie Funkenvorabscheider und integrierte Filterüberwachung verfügen.

Wie oft müssen Filter bei der Arbeit mit brennbaren Lacken gewechselt werden?
Je nach Lösemittelgehalt und Belastung sollten Filter regelmäßig kontrolliert und gewechselt werden. ULMATEC Anlagen verfügen über automatische Sättigungsanzeigen zur Betriebssicherheit.

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