Absauganlagen für Extrudieren

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Beim Extrudieren entstehen je nach Material thermische Dämpfe, Partikel und Additivemissionen. ULMATEC Absauganlagen sorgen für saubere Luft, stabile Prozesse und sicheres Arbeiten – bei Granulierung, Folien- oder Profilherstellung.

Ihre Absaugung beim Projekt: Extrudieren

Extrudieren ist ein kontinuierliches Umformverfahren, bei dem Thermoplaste, Elastomere oder Verbundstoffe durch Erhitzen plastifiziert und durch ein Werkzeug geformt werden. Dabei entstehen verschiedene Emissionen – je nach Materialmischung, Temperatur und Prozessparametern: Additivdämpfe, thermischer Rauch, Kunststoffpartikel oder VOCs. Ohne gezielte Absaugung können diese Stoffe Arbeitsumgebungen kontaminieren, die Gesundheit gefährden und Produkte beeinträchtigen. ULMATEC bietet maßgeschneiderte Absaugsysteme für unterschiedlichste Extrusionsanwendungen – vom Laborbetrieb bis zur Hochvolumenfertigung.

 

Warum ist Absaugtechnik beim Extrudieren unverzichtbar?

  • Gesundheitsschutz bei Dämpfen und Rauchgasen
    Viele Additive, Farben oder Weichmacher setzen beim Erhitzen flüchtige Stoffe frei. Eine wirksame Absaugung verhindert Inhalation und langfristige Gesundheitsrisiken.
  • Prozessstabilität durch saubere Umgebungsbedingungen
    Ablagerungen an Sensorik, Kühlzonen oder Austragseinheiten können zu Fehlfunktionen führen. ULMATEC Systeme sichern saubere Prozesselemente und gleichbleibende Produktqualität.
  • Vermeidung von Geruchsbelastungen
    Insbesondere bei modifizierten Kunststoffen entstehen geruchsintensive Emissionen. Unsere Filtermodule mit Aktivkohle und Hybridstufen minimieren Gerüche zuverlässig.
  • Sichere Verarbeitung von kritischen Materialien
    Verstärkte oder mit Flammschutzmitteln versetzte Polymere können spezielle Anforderungen stellen. ULMATEC Anlagen berücksichtigen ATEX, Materialbeständigkeit und Filterauslegung.

Typische Emissionen beim Extrudieren

  • Additivdämpfe aus Weichmachern, Farben oder Stabilisatoren
  • Thermischer Rauch bei Überhitzung oder Materialübergängen
  • VOC-Emissionen bei bestimmten Compounds
  • Feine Kunststoffpartikel durch mechanische Einwirkungen
  • Kondensate im Bereich von Entgasungsöffnungen
  • Gerüche bei Verarbeitung von PVC, PA, ABS oder Elastomeren

ULMATEC Absauganlagen: Maßgeschneiderte Systeme für Extrusionsprozesse

  • Punktabsaugungen für Entgasungszonen oder Werkzeugnähe
  • Absaugsysteme mit Aktivkohle-, Plasma- oder Hybridfiltern
  • Filteranlagen mit temperaturresistentem Aufbau für Hochtemperaturprozesse
  • Zentrale Entlüftungslösungen für Co-Extrusion, Folien- und Profilanlagen
  • Mobile Einheiten für Versuchs- oder Laboranlagen
  • HEPA/ULPA-Stufen bei emissionssensibler Fertigung
  • ATEX-Optionen für Materialien mit Flammschutzmitteln
  • Sensorüberwachte Systeme mit Bedarfsregelung

FAQ zum Thema: Absauganlagen / Extrudieren

Welche Emissionen sind beim Extrudieren besonders kritisch?
Insbesondere thermische Dämpfe und Additivreste, die bei bestimmten Temperaturprofilen freigesetzt werden, sind gesundheitlich bedenklich – vor allem VOCs und feine Aerosole.

Wie wird bei Co-Extrusion eine saubere Luftführung sichergestellt?
ULMATEC Systeme lassen sich individuell auf mehrstufige Extrusionsprozesse anpassen – mit segmentierter Absaugung und getrenntem Filtrationskonzept für jedes Material.

Was passiert mit den kondensierbaren Rückständen?
Sie werden in speziell ausgelegten Vorabscheidern oder durch Filtereinheiten mit hohen Temperaturtoleranzen sicher zurückgehalten und abgeführt.

Können die Anlagen in bestehende Extrusionslinien integriert werden?
Ja, alle Systeme sind modular aufgebaut und können sowohl stationär als auch mobil in vorhandene Linien eingebunden werden – inklusive Steuerungsanbindung.

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