Referenzen zu Absauganlagen: Extrudieren
Typische Emissionen beim Extrudieren
- Additivdämpfe aus Weichmachern, Farben oder Stabilisatoren
- Thermischer Rauch bei Überhitzung oder Materialübergängen
- VOC-Emissionen bei bestimmten Compounds
- Feine Kunststoffpartikel durch mechanische Einwirkungen
- Kondensate im Bereich von Entgasungsöffnungen
- Gerüche bei Verarbeitung von PVC, PA, ABS oder Elastomeren
ULMATEC Absauganlagen: Maßgeschneiderte Systeme für Extrusionsprozesse
- Punktabsaugungen für Entgasungszonen oder Werkzeugnähe
- Absaugsysteme mit Aktivkohle-, Plasma- oder Hybridfiltern
- Filteranlagen mit temperaturresistentem Aufbau für Hochtemperaturprozesse
- Zentrale Entlüftungslösungen für Co-Extrusion, Folien- und Profilanlagen
- Mobile Einheiten für Versuchs- oder Laboranlagen
- HEPA/ULPA-Stufen bei emissionssensibler Fertigung
- ATEX-Optionen für Materialien mit Flammschutzmitteln
- Sensorüberwachte Systeme mit Bedarfsregelung
FAQ zum Thema: Absauganlagen / Extrudieren
Welche Emissionen sind beim Extrudieren besonders kritisch?
Insbesondere thermische Dämpfe und Additivreste, die bei bestimmten Temperaturprofilen freigesetzt werden, sind gesundheitlich bedenklich – vor allem VOCs und feine Aerosole.
Wie wird bei Co-Extrusion eine saubere Luftführung sichergestellt?
ULMATEC Systeme lassen sich individuell auf mehrstufige Extrusionsprozesse anpassen – mit segmentierter Absaugung und getrenntem Filtrationskonzept für jedes Material.
Was passiert mit den kondensierbaren Rückständen?
Sie werden in speziell ausgelegten Vorabscheidern oder durch Filtereinheiten mit hohen Temperaturtoleranzen sicher zurückgehalten und abgeführt.
Können die Anlagen in bestehende Extrusionslinien integriert werden?
Ja, alle Systeme sind modular aufgebaut und können sowohl stationär als auch mobil in vorhandene Linien eingebunden werden – inklusive Steuerungsanbindung.