Referenzen zu Absauganlagen: Fräsen mit Kühlschmierstoff
Typische Emissionen beim gekühlten Flexen
- Feinstaub aus Metall, Trennscheibe oder Schleifkörper
- Kühlschmierstoffnebel und Aerosole
- Ölhaltige Emulsionen (z. B. beim Edelstahlflexen)
- Thermisch belastete Partikel bei hoher Reibung
- Niederschläge und Rückstände auf Oberflächen
ULMATEC Absauganlagen: Systeme für trockene und feuchte Emissionen beim Flexen
- Mehrstufige Filtereinheiten mit Aerosol- und HEPA-Stufen
- Kombinierte Trocken-/Nassabscheider für Mischprozesse
- Absaugmodule mit Vorabscheidung für Grob- und Flüssigkeitspartikel
- Mobile Absaugtechnik mit Flüssigkeitsrückführung
- Zentrale Nebelabsaugung für Schleif- und Trennstationen
- Geräte mit automatischer Filterüberwachung
- Anlagen für ölhaltige Kühlschmierstoffe mit spezieller Filterausführung
- ATEX-Optionen für brennbare oder kritische Aerosole
FAQ zum Thema: Absauganlagen / Fräsen mit Kühlschmierstoff
Was ist beim Absaugen von Kühlschmierstoffnebel zu beachten?
Aerosole sind deutlich feiner als trockener Staub – daher kommen spezielle Koaleszenz-, Taschen- oder Plattenabscheider zum Einsatz, ggf. in Kombination mit HEPA-Stufen.
Wie funktioniert die Kombination von Staub- und Nebelabsaugung?
ULMATEC kombiniert Grobabscheider, Feinstaubfilter und Nebelabscheidung in einem abgestimmten System – abgestimmt auf Material, Kühlmittel und Prozess.
Sind die Anlagen für verschiedene Kühlschmierstoffe einsetzbar?
Ja – ob wasserlösliche Emulsionen, Öle oder Hybridlösungen: Die Filtersysteme sind entsprechend kompatibel und individuell anpassbar.
Wie kann verhindert werden, dass sich Nebel in der Umgebung absetzt?
Durch punktnahe Erfassung an der Emissionsquelle und ausreichend dimensionierte Luftvolumenströme – ULMATEC plant die Absaugung exakt nach Prozessdaten.