Beim Gravieren entstehen feine Stäube, Materialabrieb und – je nach Verfahren – auch thermische Emissionen. ULMATEC Absauganlagen erfassen diese Partikel direkt an der Quelle und sichern saubere Luft sowie präzise Bearbeitungsergebnisse.
Referenzen zu Absauganlagen: Gravieren
Typische Emissionen beim Gravieren
- Feinstaub und Materialabrieb bei mechanischer Gravur
- Rauch, Geruch und Dämpfe bei Lasergravur
- Farbstoff- und Lackpartikel bei beschichteten Oberflächen
- Späne und Mikropartikel bei tiefen Gravuren
- Aerosole und VOCs bei Kunststoffen und lackierten Materialien
ULMATEC Absauganlagen: Lösungen für Gravurprozesse
- Punktabsaugungen für Gravurmaschinen oder Gravurstationen
- Kompaktanlagen für Arbeitsplatzintegration oder mobile Einsätze
- HEPA- und Aktivkohlefilter gegen Staub und Dämpfe
- Laserspezifische Filtereinheiten mit Temperatur- und Funkenüberwachung
- Geräuscharme Tischsysteme für präzise Gravurumgebungen
- Sensorik und automatische Volumenstromregelung
- ATEX-Ausführungen für explosive oder kritische Stäube
- Schnittstellen zur Maschinensteuerung oder Gravursoftware
FAQ zum Thema: Absauganlagen / Gravieren
Welche Absaugung ist für Lasergravur besonders wichtig?
Lasergravuren erzeugen Rauch, Partikel und VOCs – hier sind Absauganlagen mit Mehrstufenfiltern (z. B. HEPA und Aktivkohle) erforderlich, ggf. mit Temperaturüberwachung.
Ist eine Absaugung auch bei kleinen Gravurstationen sinnvoll?
Ja – bereits geringe Mengen an Feinstaub oder Rauch können gesundheitsschädlich sein. ULMATEC bietet kompakte Systeme für kleine Werkbänke oder mobile Anwendungen.
Welche Materialien erzeugen besonders kritische Emissionen?
Kunststoffe, beschichtete Metalle und lackierte Oberflächen setzen bei Gravur oft Additivdämpfe und VOCs frei – diese sollten zuverlässig gefiltert werden.
Wie laut sind die Anlagen im Betrieb?
ULMATEC setzt auf geräuscharme Komponenten und schallgedämmte Gehäuse – ideal für Präzisionsumgebungen mit Gravuranlagen oder Laboreinsatz.