Beim Sintern entstehen feine Stäube, Metalloxide und thermische Emissionen. ULMATEC Absauganlagen erfassen diese direkt an der Quelle – für saubere Luft, störungsfreie Prozesse und den Schutz sensibler Technik.
Das Sintern ist ein thermischer Prozess zur Verdichtung pulverförmiger Materialien – häufig eingesetzt in der Metallverarbeitung, Keramikindustrie und additiven Fertigung. Dabei werden Partikel unter hoher Temperatur verbunden, ohne sie vollständig zu schmelzen. Während dieses Prozesses entstehen jedoch gesundheitsgefährdende Emissionen: Feine Metall- oder Keramikstäube, Dämpfe aus Bindemitteln, Oxide und prozessbedingte Rauchgase.
ULMATEC Absauganlagen sind speziell auf diese Anforderungen ausgelegt. Sie sichern eine effektive Emissionserfassung und verhindern Ablagerungen an Maschinen, Sensoren und Produkten.
Warum ist Absaugtechnik beim Sintern wichtig?
Schutz vor ultrafeinen Partikeln Beim Sintern entstehen metallische oder keramische Feinstäube, die tief in die Lunge eindringen können. Eine gezielte Absaugung minimiert das Gesundheitsrisiko.
Sichere und saubere Prozesse Ablagerungen von Stäuben und Oxiden stören Temperaturführung, Sinterqualität und Maschinenbetrieb. Eine Absaugung schützt Bauteile, Sensorik und Thermik.
Vermeidung toxischer oder reaktiver Emissionen Je nach Material entstehen beim Sintern z. B. Chrom-, Nickel- oder Molybdändämpfe – ULMATEC Systeme filtern diese zuverlässig.
Reduktion von Rauch und Gerüchen Vor allem bei kunststoffgebundenen Pulvern entstehen beim Aufheizen intensive Rauchgase und Gerüche – moderne Filtertechnik sorgt für saubere Luft.
Welche Gefahren entstehen bei Metallsinterprozessen? Neben Hitze und Rauchgasen treten gesundheitsschädliche Metalloxide oder ultrafeine Partikel auf – wir bieten passende Filterlösungen für jede Emissionsart.
Wie lassen sich sensible Anlagenbereiche schützen? Durch gezielte Punktabsaugung und strömungstechnisch optimierte Einhausungen – auch als Nachrüstlösung verfügbar.
Sind die Anlagen für Dauereinsatz und Hitze geeignet? Ja – ULMATEC Systeme sind für den industriellen Dauerbetrieb und thermisch anspruchsvolle Umgebungen ausgelegt.
Wie oft müssen die Filter gewechselt werden? Abhängig von Material und Prozess – unsere Systeme verfügen über integrierte Filterüberwachung und Wartungsanzeigen.