Beim Stanzen entstehen je nach Material und Verfahren feine Partikel, Öldämpfe oder Stanzabfälle. ULMATEC Absauganlagen sichern saubere Produktionsbedingungen – zuverlässig und punktgenau direkt an der Maschine.
Referenzen zu Absauganlagen: Stanzen
Typische Emissionen beim Stanzen
- Feinstaub aus Kunststoffen, Gummi oder beschichteten Metallen
- Abrieb und Mikropartikel bei Hochleistungstanzprozessen
- Öl- oder Kühlschmierstoffnebel bei nasslaufenden Anlagen
- Materialfetzen oder Späne bei faserverstärkten Stoffen
- Gerüche bei erhitzten oder beschichteten Materialien
ULMATEC Absauglösungen für Stanzprozesse
- Punktabsaugungen direkt am Stanzkopf oder Auswurfbereich
- Kompaktentstauber mit mechanischer oder Filterabscheidung
- Anlagen mit Ölnebelabscheidung für nasslaufende Prozesse
- HEPA-/ULPA-Filteroptionen für sensible oder saubere Zonen
- Geruchs- und VOC-Filter bei Beschichtungen oder Kleberückständen
- Zentrale und modulare Absaugsysteme für Stanzstraßen
- ATEX-Ausführungen bei brennbaren Materialien oder Stäuben
FAQ zum Thema: Absauganlagen / Stanzen
Welche Werkstoffe erzeugen beim Stanzen kritische Emissionen?
Beschichtete Bleche, Kunststoffe, Gummi oder ölgeschmierte Teile verursachen Stäube, Nebel oder Gerüche – die passende Absaugung ist materialspezifisch wählbar.
Was passiert mit den ausgestanzten Resten?
Sie können über die Absaugung erfasst und zentral gesammelt werden – für automatisierte Entsorgung und saubere Maschinenbereiche.
Ist eine Nachrüstung bestehender Stanzmaschinen möglich?
Ja, ULMATEC bietet modulare Nachrüstlösungen für Einzelarbeitsplätze oder ganze Fertigungslinien.
Wie oft müssen Filter bei Stanzprozessen gewechselt werden?
Das hängt von Emissionsaufkommen und Filterart ab. ULMATEC Systeme verfügen über Sensorik zur Füllstandserkennung und Wartungsanzeige.