Absauganlagen für Ziehen

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Beim Ziehen – ob Tiefziehen von Blechen oder Drahtziehen – entstehen je nach Verfahren feine Abriebe, Ölnebel, Stäube oder auch Dämpfe aus Schmiermitteln. ULMATEC Absauganlagen erfassen diese Emissionen direkt an der Quelle, sichern saubere Prozessbedingungen und schützen Mensch, Maschine und Produktqualität – bei hoher Reproduzierbarkeit und Wirtschaftlichkeit.

Ihre Absaugung beim Projekt: Ziehen

Ziehen gehört zu den wichtigsten Umformverfahren – in der Blechbearbeitung (Tiefziehen), der Draht- und Rohrherstellung oder bei Profil- und Folienprozessen. Dabei wirken hohe mechanische Kräfte auf das Material, oft in Verbindung mit Schmierstoffen, Kühlmitteln oder Trennhilfen. Es entstehen feine Stäube, Partikelabrieb, Ölnebel oder verdampfende Zusätze, die die Arbeitsumgebung belasten.

ULMATEC Absauganlagen sind optimal auf diese Prozessbedingungen abgestimmt: Sie verhindern Ablagerungen, reduzieren Gerüche und Emissionen und tragen zur Einhaltung von Arbeitsplatzgrenzwerten und Qualitätsstandards bei.

 

Warum ist Absaugtechnik beim Ziehen unverzichtbar?

  • Schutz vor gesundheitsschädlichen Emissionen
    Feine Partikel, Nebel aus Schmier- oder Trennmitteln und ölhaltige Aerosole können die Atemwege belasten – ULMATEC filtert diese zuverlässig aus der Luft.
  • Vermeidung von Ablagerungen an Maschinen
    Öle und Partikel setzen sich auf Maschinenkomponenten ab, was zu Stillständen oder Wartungsaufwand führt – Absaugtechnik hält die Technik sauber und einsatzbereit.
  • Sicherstellung von Produktqualität und Prozessstabilität
    Verunreinigungen im Ziehprozess stören Folgeprozesse wie Beschichtung, Schweißen oder Montage – saubere Luft sorgt für glatte Abläufe.
  • Reduktion von Geruchsbelastung durch verdampfende Schmierstoffe
    ULMATEC Anlagen entfernen auch geruchsintensive Dämpfe – durch Aktivkohle oder Hybridfilterlösungen.

Typische Emissionen beim Ziehen (z. B. Draht-, Rohr-, Tiefziehen)

  • Metallabrieb und Partikel aus Ziehwerkzeugen
  • Öl- und Schmiermitteldämpfe bei warmen Prozessen
  • Feinstaub und Staubnebel bei Trockenverfahren
  • Kondensate in geschlossenen Ziehzellen
  • Additivdämpfe aus Ziehschmierstoffen
  • Mikropartikel bei Hochgeschwindigkeitsprozessen

ULMATEC Absauganlagen für Ziehprozesse

  • Punktabsaugungen an Ziehmaschinen und Umformstationen
  • Kompakte Filtereinheiten mit Ölnebelabscheidung
  • HEPA- und Aktivkohlefilter zur Geruchs- und Feinstaubreduzierung
  • Zentrale Systeme für Linienproduktion oder Coil-Verarbeitung
  • Absaugmodule mit hitzebeständiger Ausführung
  • Nachrüstlösungen für bestehende Fertigungsanlagen
  • Sensorbasierte Steuerung für energieeffizienten Betrieb
  • ATEX-Ausführung für kritische Materialkombinationen

FAQ zum Thema: Absauganlagen / Ziehen

Welche Risiken bestehen beim Ziehen mit Schmiermitteln?
Neben Rutschgefahr am Arbeitsplatz können Aerosole gesundheitlich bedenklich sein – eine effektive Absaugung ist daher essenziell.

Wie entfernt man ziehbedingte Nebel und Dämpfe effizient?
Mit ULMATEC Ölnebelabscheidern, die Aerosole abscheiden und Gerüche reduzieren – auch in geschlossenen Fertigungszellen.

Sind die Systeme auch für große Linien geeignet?
Ja – es gibt skalierbare zentrale Lösungen für Coil-Ziehlinien, mit flexibler Verrohrung und bedarfsgerechter Steuerung.

Welche Filtertechnik kommt beim Ziehen zum Einsatz?
Je nach Emission: Vorabscheider, Koaleszenz-Filter, HEPA-/ULPA-Stufen und Aktivkohlemodule – für maximale Luftreinheit.

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