Referenzen zu Absauganlagen: Abschrecken
Typische Emissionen beim Abschrecken von Metallen
- Ölnebel und Dämpfe bei der Kühlung in Öl
- Kondensat und Wasserdampf bei der Kühlung in Wasser
- Metallrauch und feine Partikel
- Toxische Gase aus Kühlmitteln und Öladditiven
- Schwermetalle und chemische Rückstände
- Wassernebel bei großen Produktionsmengen
ULMATEC Absauganlagen: Maßgeschneiderte Lösungen für Abschreckprozesse
- Punktabsaugungen an den Abschreckbädern oder Kühlstationen
- Hochleistungsfilter für Ölnebel und metallische Dämpfe
- Zentrale Absaugsysteme für mehrere Abschreckstationen
- Filtereinheiten für Ölnebel, Wasserdampf und toxische Gase
- Aktivkohlefilter zur Bindung von flüchtigen organischen Verbindungen (VOCs)
- HEPA- und ULPA-Filter für feinste Partikelabscheidung
- Automatische Steuerung zur bedarfsgerechten Absaugung
- Modularer Aufbau für flexible Anpassungen an Prozessanforderungen
FAQ zum Thema: Absauganlagen / Abschrecken
Welche Gefahren gehen von den Emissionen beim Abschrecken aus?
Die beim Abschrecken entstehenden Emissionen, wie Ölnebel, Rauch und Dämpfe, können gesundheitsschädlich sein und die Luftqualität am Arbeitsplatz erheblich beeinträchtigen. Eine effiziente Absaugung schützt vor Atemwegserkrankungen und anderen Gesundheitsrisiken.
Wie entfernt eine Absauganlage Ölnebel und Dämpfe?
ULMATEC Absauganlagen sind mit speziellen Filtern ausgestattet, die Ölnebel, Metallrauch und schädliche Gase effizient abfangen. Diese Filter sind so konzipiert, dass sie selbst bei hohen Volumenströmen eine optimale Leistung bieten.
Sind die ULMATEC Absauganlagen für automatisierte Abschreckprozesse geeignet?
Ja, unsere Systeme sind perfekt für die Integration in automatisierte Produktionslinien geeignet. Sie bieten eine bedarfsgesteuerte Regelung, die eine effiziente Absaugung während des gesamten Prozesses sicherstellt.
Wie häufig müssen die Filter bei Abschreckprozessen gewechselt werden?
Die Häufigkeit des Filterwechsels hängt von der Art der Emissionen und dem Volumenstrom ab. Unsere Systeme bieten eine kontinuierliche Filterüberwachung und benachrichtigen Sie rechtzeitig, wenn ein Filterwechsel erforderlich ist.