Absauganlagen für Aufkohlen

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Das Aufkohlen ist ein Verfahren der Wärmebehandlung, bei dem Kohlenstoff in die Oberfläche von Stahl oder Eisenlegierungen diffundiert, um die Härte zu erhöhen. Während des Prozesses entstehen jedoch gefährliche Dämpfe und Gase, die durch eine effiziente Absaugung sicher abgeführt werden müssen. ULMATEC Absauganlagen sorgen dafür, dass die Luftqualität in der Fertigung aufrechterhalten wird und die Produktion sicher abläuft.

Ihre Absaugung beim Projekt: Aufkohlen

Beim Aufkohlen wird Stahl in einem Kohlenstoff-übersättigten Medium erhitzt, wodurch die Oberfläche des Metalls mit Kohlenstoff angereichert wird. Dies führt zu einer erhöhten Härte und Festigkeit des Materials. Während dieses Verfahrens entstehen jedoch verschiedene schädliche Emissionen wie giftige Dämpfe und Gase, die sowohl die Gesundheit der Mitarbeiter als auch die Qualität des Endprodukts gefährden können. ULMATEC Absauganlagen sind speziell dafür konzipiert, diese Emissionen direkt an der Quelle zu erfassen und eine saubere und sichere Produktionsumgebung zu gewährleisten.

 

Warum ist Absaugtechnik beim Aufkohlen unverzichtbar?

  • Schutz vor schädlichen Dämpfen und Gasen
    Während des Aufkohlprozesses entstehen Dämpfe und toxische Gase, die gesundheitsschädlich sein können. Eine effektive Absaugung schützt Ihre Mitarbeiter und sorgt für eine sichere Arbeitsumgebung.
  • Vermeidung von Korrosion und Ablagerungen
    Die entstehenden Dämpfe und Gase können sich auf Maschinen, Werkzeugen und Oberflächen ablagern, was zu Korrosion und Betriebsstörungen führen kann. ULMATEC-Systeme verhindern dies und verlängern die Lebensdauer Ihrer Ausrüstung.
  • Erfüllung gesetzlicher Vorschriften zur Luftqualität
    Am Arbeitsplatz müssen strenge Grenzwerte für die Luftqualität eingehalten werden. Unsere Absauganlagen tragen dazu bei, diese Vorschriften zu erfüllen und gewährleisten eine gesunde Arbeitsumgebung.
  • Sicherstellung der Produktqualität
    Emissionspartikel und Dämpfe können die Oberflächenbeschaffenheit des bearbeiteten Metalls negativ beeinflussen. Eine saubere Luftumgebung trägt dazu bei, die Qualität des Endprodukts zu sichern.

Typische Emissionen beim Aufkohlen von Stahl und Eisenlegierungen

  • Kohlenstoffdämpfe und -gase
  • Toxische Gase wie Kohlenmonoxid und Kohlendioxid
  • Feinstaubpartikel aus dem Kohlenstoffmedium
  • Metallrauch und Rauchgase
  • Abrasiver Staub und Rückstände von Kohlenstoffquellen
  • Gerüche und VOCs (flüchtige organische Verbindungen) aus dem Heizprozess

ULMATEC Absauganlagen: Maßgeschneiderte Lösungen für das Aufkohlen

  • Punktabsaugungen direkt an den Aufkohlöfen oder Wärmebehandlungsanlagen
  • Hochleistungsfilter für Rauch, Dämpfe und Gase
  • Zentrale Absaugsysteme für mehrere Aufkohlstationen
  • Aktivkohlefilter zur Adsorption von Kohlenstoffdämpfen und VOCs
  • HEPA- und ULPA-Filter zur Abscheidung von Feinstaub und Metallrauch
  • Geruchs- und Gasfiltermodule für die Reduzierung von toxischen Emissionen
  • Automatisierte Regelung der Absaugung entsprechend der Prozessanforderungen
  • Nachrüstlösungen für ältere Produktionsanlagen

FAQ zum Thema: Absauganlagen / Aufkohlen

Welche Gefahren gehen von den Emissionen beim Aufkohlen aus?

  • Die beim Aufkohlen entstehenden Gase und Dämpfe, insbesondere Kohlenmonoxid und Kohlenstoffdioxid, sind giftig und können schwere Gesundheitsprobleme verursachen. Eine zuverlässige Absaugung ist daher unerlässlich, um die Luftqualität zu sichern.
  • Wie funktioniert die Absaugung von Kohlenstoffdämpfen?
    ULMATEC Absauganlagen sind mit speziellen Aktivkohlefiltern ausgestattet, die Kohlenstoffdämpfe und andere toxische Gase effektiv binden und aus der Luft entfernen.
  • Können die Absauganlagen auch in automatisierte Aufkohlprozesse integriert werden?
    Ja, unsere Systeme sind für die Integration in automatisierte Produktionslinien ausgelegt. Sie bieten eine bedarfsgesteuerte Absaugung, die sich an den jeweiligen Prozessanforderungen orientiert.
  • Wie häufig müssen die Filter bei Aufkohlprozessen gewechselt werden?
    Die Häufigkeit des Filterwechsels hängt von der Art der Emissionen und dem Volumenstrom ab. Unsere Systeme verfügen über eine Filterüberwachung, die Sie rechtzeitig auf einen anstehenden Filterwechsel hinweist.
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