Absauganlagen für Erodieren, Senkerodieren

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Beim Erodieren – insbesondere beim Senkerodieren – entstehen durch elektrische Entladungen feine Partikel, Ölnebel, Dämpfe und mikroskopischer Abrieb. ULMATEC Absauganlagen erfassen diese Emissionen direkt am Bearbeitungsbereich und sorgen für saubere Luft, sicheren Gesundheitsschutz und störungsfreien Anlagenbetrieb.

Ihre Absaugung beim Projekt: Erodieren, Senkerodieren

Beim Erodieren – insbesondere beim Senkerodieren (EDM, Electrical Discharge Machining) – wird Material durch kontrollierte elektrische Entladungen abgetragen. Der Prozess erfolgt meist in Dielektrika wie EDM-Öl. Dabei entstehen thermisch verdampfte Werkstoffpartikel, Ölnebel, ultrafeiner Abrieb und Dämpfe, die sich in der Luft verteilen oder auf Maschinenkomponenten niederschlagen. Ohne Absaugung drohen gesundheitliche Belastung, Sichtbehinderung, Maschinenverschleiß und Störungen im Fertigungsprozess.

ULMATEC Absauganlagen sind exakt auf diese Anforderungen ausgelegt – mit speziellen Ölnebelabscheidern, Feinstaubfiltern und ATEX-sicheren Komponenten.

 

Warum ist Absaugtechnik beim Erodieren und Senkerodieren unverzichtbar?

  • Gesundheitsschutz bei feinen Aerosolen und Dämpfen
    EDM-Prozesse erzeugen ultrafeine Partikel und ölhaltige Nebel – ULMATEC Systeme verhindern das Einatmen kritischer Emissionen zuverlässig.
  • Saubere Maschinen und Elektronik
    Aerosole und Partikel lagern sich auf Führungen, Sensoren und Elektronik ab – mit gezielter Absaugung bleiben Maschinen zuverlässig funktionsfähig.
  • Sichtverbesserung am Bearbeitungsbereich
    Ölnebel und Rauch trüben die Sicht in der Bearbeitungskammer – effektive Absaugtechnik schafft klare Verhältnisse für Bedienpersonal und Kameraüberwachung.
  • Explosionsschutz durch sichere Luftführung
    Feinste Ölnebel können bei unzureichender Belüftung brennbare Atmosphären bilden – ATEX-konforme ULMATEC Anlagen verhindern gefährliche Konzentrationen.

Typische Emissionen beim Senkerodieren

  • Ultrafeine Partikel aus Werkstoffabtrag
  • Ölnebel aus dem EDM-Dielektrikum
  • Thermisch erzeugte Rauchgase und Dämpfe
  • Aerosole mit Additiven und Alterungsrückständen
  • Kondensat und Niederschlag in Bearbeitungszellen
  • Geruchsbelastung durch verbranntes Öl

ULMATEC Absauganlagen für Erodierprozesse

  • Ölnebelabscheider mit Koaleszenz- oder Vliesfiltration
  • Feinstaubfilter mit HEPA-/ULPA-Stufen für EDM-Rauch
  • Punktabsaugung an Bearbeitungszelle oder Erodierwanne
  • ATEX-zertifizierte Systeme für EDM-Öl-Anwendungen
  • Geruchs- und Dampfabscheider mit Aktivkohlemodulen
  • Mobile Absauganlagen für Einzelmaschinen
  • Zentrale Lösungen für mehrere Erodierstationen

FAQ zum Thema: Absauganlagen / Erodieren, Senkerodieren

Wie entstehen Emissionen beim Senkerodieren?
Durch thermische Entladung werden Materialpartikel verdampft und EDM-Öl vernebelt – beides führt zu schwer erfassbaren Emissionen ohne Absaugtechnik.

Was ist der Unterschied zur Draht­erodierung?
Beim Senkerodieren ist die Ölbelastung höher, dafür entstehen bei Drahterodieren eher feuchte Aerosole – beide Prozesse benötigen unterschiedliche Filtersysteme.

Wie wird sichergestellt, dass auch ultrafeine Partikel erfasst werden?
ULMATEC nutzt HEPA-/ULPA-Filtertechnologie, um selbst kleinste Partikel (<0,1 µm) sicher aus der Luft zu entfernen.

Sind die Anlagen wartungsarm?
Ja – alle Systeme verfügen über automatische Filterüberwachung und wartungsfreundliche Zugänge für schnelle Filterwechsel.

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