Aerosole sind an vielen industriellen Arbeitsplätzen allgegenwärtig, aber ihre Gesundheitsrisiken werden häufig unterschätzt. Ob beim Schweißen, Schleifen, Löten oder Schneiden: Winzige Partikel und Tröpfchen gelangen in die Atemluft und können dort erheblichen Schaden anrichten. Wer als Betreiber oder Sicherheitsverantwortlicher verstehen will, wie Aerosole entstehen, welche Grenzwerte gelten und wie man sie wirksam bekämpft, findet hier klare, praxisnahe Antworten.
Was sind Aerosole und wie entstehen sie am Arbeitsplatz?
Aerosole sind fein verteilte feste oder flüssige Partikel, die in der Luft schweben. Sie entstehen überall dort, wo Materialien mechanisch bearbeitet, thermisch verändert oder chemisch umgewandelt werden. Typische Partikelgrößen liegen zwischen 0,001 und 100 Mikrometern. Je kleiner die Partikel, desto tiefer dringen sie in die Atemwege ein.
Am Arbeitsplatz entstehen Aerosole durch eine Vielzahl von Prozessen. Beim Schweißen bilden sich metallhaltige Rauche und Feinstpartikel aus dem aufgeschmolzenen Werkstoff. Schleif- und Fräsvorgänge erzeugen Staubaerosole aus Metall, Holz oder Kunststoff. Kühl- und Schmiermittel verdampfen teilweise und bilden Ölnebelaerosole. Lötvorgänge setzen Flussmitteldämpfe frei, Plasmaschneiden erzeugt hochenergetischen Rauch. All diese Emissionen haben gemeinsam, dass sie ohne geeignete Absaugung in der Raumluft verbleiben und eingeatmet werden.
Welche gesundheitlichen Risiken gehen von Aerosolen aus?
Aerosole können je nach Zusammensetzung und Partikelgröße schwerwiegende gesundheitliche Schäden verursachen. Feine und ultrafeine Partikel unter 10 Mikrometern gelangen in die Bronchien, Partikel unter 2,5 Mikrometern sogar bis in die Lungenbläschen. Dort können sie chronische Atemwegserkrankungen, Entzündungen und im schlimmsten Fall Lungenkrebs auslösen.
Akute und chronische Wirkungen
Kurzfristig verursachen Aerosole Reizungen der Schleimhäute, Hustenreiz und Atemnot. Bei wiederholter Exposition ohne Schutzmaßnahmen entstehen chronische Erkrankungen wie Silikose, Asbestose oder Berufskrankheiten durch Schweißrauch. Bestimmte Metallverbindungen wie Chrom(VI) oder Nickeloxid gelten als krebserregend und stehen unter besonderer Beobachtung nach Gefahrstoffverordnung.
Systemische Wirkungen
Einige Aerosole wirken nicht nur lokal in der Lunge, sondern gelangen über die Blutbahn in andere Organe. Blei- und Manganverbindungen aus Schweißrauch können das Nervensystem schädigen. Ölnebelaerosole aus Kühlschmierstoffen stehen im Verdacht, Hauterkrankungen und Atemwegsreizungen zu begünstigen. Die gesundheitlichen Folgen zeigen sich oft erst nach Jahren, was frühzeitige Schutzmaßnahmen umso wichtiger macht.
Welche Berufsgruppen sind besonders stark durch Aerosole gefährdet?
Besonders gefährdet sind Beschäftigte in der Metallfertigung, Holzverarbeitung, Chemie-, Pharma- und Lebensmittelbranche. Schweißer, Schleifer, Dreher und Fräser sind täglich hohen Aerosolkonzentrationen ausgesetzt. Auch Mitarbeiter in der Oberflächenbehandlung, im Lötbereich und in der Kunststoffverarbeitung gehören zu den Risikogruppen.
In der Holzverarbeitung stellt Holzstaub eine besondere Gefahr dar, da er als krebserzeugend eingestuft ist und strenge Grenzwerte nach TRGS 553 gelten. In der Metallindustrie sind es vor allem Schweißrauch und Schleifstaub, die chronische Atemwegserkrankungen verursachen können. Wer in diesen industriellen Anwendungsbereichen tätig ist, trägt ein erhöhtes Berufsrisiko, das durch technische Schutzmaßnahmen konsequent reduziert werden muss.
Welche gesetzlichen Grenzwerte gelten für Aerosole am Arbeitsplatz?
Für Aerosole am Arbeitsplatz gelten in Deutschland verbindliche Grenzwerte, die in der TRGS 900 (Technische Regeln für Gefahrstoffe) festgelegt sind. Der allgemeine Staubgrenzwert liegt bei 1,25 mg/m³ für die alveolengängige Fraktion (A-Staub) und bei 10 mg/m³ für die einatembare Fraktion (E-Staub). Für spezifische Stoffe wie Schweißrauch oder Holzstaub gelten deutlich niedrigere Grenzwerte.
Wichtige Normen und Regelwerke
Die DGUV (Deutsche Gesetzliche Unfallversicherung) gibt in ihren Vorschriften und Regeln konkrete Handlungsanweisungen für den Umgang mit Gefahrstoffen am Arbeitsplatz vor. Für Schweißarbeiten gilt die DGUV Regel 109-002, die technische Schutzmaßnahmen priorisiert. Das STOP-Prinzip schreibt vor: zuerst Substitution, dann technische Maßnahmen, dann organisatorische Maßnahmen, zuletzt persönliche Schutzausrüstung. Technische Absaugmaßnahmen haben damit Vorrang vor Atemschutzgeräten.
Konsequenzen bei Grenzwertüberschreitung
Werden Grenzwerte überschritten und fehlen dokumentierte Schutzmaßnahmen, drohen Betreibern Bußgelder, Produktionsstillstand nach einem Behördenbesuch und im Ernstfall persönliche Haftung. Die Berufsgenossenschaft prüft regelmäßig, ob Gefährdungsbeurteilungen vorliegen und technische Schutzmaßnahmen umgesetzt sind. Eine fehlende oder unzureichende Absauganlage gilt dabei als schwerwiegender Mangel.
Wie lassen sich Aerosole am Arbeitsplatz wirksam reduzieren?
Aerosole lassen sich am Arbeitsplatz wirksam reduzieren, indem man an der Entstehungsquelle ansetzt. Die effektivste Methode ist die quellennahe Erfassung durch Absauganlagen direkt am Entstehungsort. Ergänzt wird dies durch Raumlufttechnik, Prozessoptimierung und, wo technisch nicht anders möglich, persönliche Schutzausrüstung.
Technische Maßnahmen nach dem STOP-Prinzip
Quellennahe Erfassung bedeutet: Der Schadstoff wird dort abgesaugt, wo er entsteht, bevor er sich in der Raumluft verteilt. Absaugdüsen, Absaugarme oder integrierte Erfassungselemente direkt an der Maschine erzielen dabei die höchste Wirksamkeit. Filtersysteme reinigen die erfasste Luft und führen sie entweder gereinigt in den Raum zurück oder leiten sie nach außen ab. Die Auswahl des richtigen Filtermediums richtet sich nach dem abzuscheidenden Aerosol: Für Schweißrauch eignen sich Hochleistungsfilter nach DIN EN ISO 16890, für Ölnebel spezielle Koaleszenzabscheider.
Organisatorische und persönliche Maßnahmen
Ergänzend zu technischen Maßnahmen helfen kürzere Expositionszeiten, die Rotation der Mitarbeiter und die regelmäßige Wartung der Absauganlagen. Persönliche Schutzausrüstung wie Atemschutzmasken der Klasse FFP2 oder FFP3 ist als Ergänzung sinnvoll, ersetzt aber keine technische Absaugung. Nur die Kombination aller Maßnahmen sichert eine nachhaltige Unterschreitung der Grenzwerte.
Wann ist eine industrielle Absauganlage die richtige Lösung?
Eine industrielle Absauganlage ist die richtige Lösung, sobald an einem Arbeitsplatz regelmäßig Aerosole entstehen, die Grenzwerte gefährden oder wenn die Gefährdungsbeurteilung technische Schutzmaßnahmen vorschreibt. Das gilt insbesondere bei Schweißen, Schleifen, Löten, Plasmaschneiden, Holzbearbeitung und beim Einsatz von Kühlschmierstoffen.
Dezentrale Einzelplatzabsaugungen eignen sich für wenige, klar definierte Entstehungsorte. Zentrale Absauganlagen sind die wirtschaftlichere Lösung, sobald mehrere Arbeitsplätze gleichzeitig oder wechselnd betrieben werden. Dabei spielt der sogenannte Gleichzeitigkeitsfaktor eine entscheidende Rolle: Sind nie alle Absaugstellen gleichzeitig in Betrieb, kann die Anlage deutlich kleiner dimensioniert werden, was erhebliche Kosten spart. Die Anlagenauslegung erfordert genaue Kenntnisse des Luftvolumens, der Schadstoffart und der Prozessbedingungen. Wer sich einen ersten Überblick über die verfügbaren industriellen Filtersysteme und Absauganlagen verschaffen möchte, findet dort einen guten Einstieg.
So unterstützt ULMATEC bei der Reduzierung von Aerosolen am Arbeitsplatz
Wir bei ULMATEC entwickeln, fertigen und montieren industrielle Absauganlagen, die speziell für die Erfassung und Filtration von Aerosolen ausgelegt sind. Unser Ansatz beginnt mit einer genauen Analyse des jeweiligen Prozesses und der entstehenden Schadstoffe, bevor wir eine passende Systemkonfiguration empfehlen.
Konkret bieten wir folgende Lösungen für den Umgang mit Aerosolen:
- Schweißrauch- und Lötraucherfassung mit Filtersystemen nach DGUV-Anforderungen
- Ölnebelabscheider für Bearbeitungszentren mit Kühlschmierstoffeinsatz
- Entstauber und Trockenfilter für Schleif- und Fräsprozesse
- Nassabscheider für besonders aggressive oder explosionsgefährdete Stäube
- Zentrale Absauganlagen für Luftvolumen von 3.000 bis 250.000 m³/h in den Größen S bis XXL
- Modulare Systeme mit über 10 Millionen Konfigurationsmöglichkeiten aus Standardkomponenten
Alle Anlagen sind CE-konform, ATEX-geeignet und über BAFA und KfW förderfähig. Wir liefern vollständige technische Dokumentation, die bei BG-Prüfungen und Behördenbesuchen Bestand hat. Vom Engineering über die Fertigung bis zur Montage übernehmen wir alles aus einer Hand. Sprechen Sie uns direkt an: Jetzt Kontakt aufnehmen und Ihren Bedarf besprechen.
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