Referenzen zu Absauganlagen: Beschichten - Pulver
Typische Emissionen beim Pulverbeschichten
- Pulverstaubüberschuss aus dem Applikationsprozess
- Feine elektrostatisch geladene Partikel aus Overspray
- Aerosole und Nebelbildung bei automatisierten Lackierzellen
- Partikelrückstände in Förderanlagen und Umluftsystemen
- Feinstäube bei manuellem Pulverbeschichten und Nachbearbeitung
- Abgelagerte Pulverreste auf Oberflächen und Geräten
ULMATEC Absauganlagen: Maßgeschneiderte Systeme für das Pulverbeschichten
- Filteranlagen mit Hochleistungs-Kartuschen für Pulverabscheidung
- ATEX-zertifizierte Absaugsysteme für explosionsfähige Stäube
- Punktabsaugungen für Handspritzstände und Roboteranlagen
- Recyclingfähige Absaugtechnik zur Rückgewinnung von Overspray
- Zentrale Absauganlagen für automatisierte Pulverbeschichtungslinien
- Modulare Erweiterungseinheiten für flexible Anlagenkonzepte
- Mobile Absaugmodule für wechselnde Einsatzorte
- Sicherheitstechnik mit Funkenüberwachung und Staubdetektion
FAQ zum Thema: Absauganlagen / Beschichten - Pulver
Warum ist eine ATEX-Zertifizierung beim Pulverbeschichten wichtig?
Feine Pulverstäube können in Kombination mit Luft explosionsfähig sein. ATEX-zertifizierte Anlagen verhindern Gefahren durch definierte Schutzkonzepte und sicherheitsgeprüfte Komponenten.
Wie können Pulverüberschüsse effizient abgesaugt werden?
ULMATEC setzt auf speziell konzipierte Filtereinheiten, die große Pulverfrachten sicher erfassen, eine hohe Abscheideleistung bieten und sich für die Pulverrückgewinnung eignen.
Sind mobile Absauglösungen beim Pulverbeschichten möglich?
Ja, mobile Systeme sind ideal für flexible Arbeitsplätze oder temporäre Beschichtungsprozesse und gewährleisten auch hier eine normkonforme Absaugung.
Welche Filtertechnik wird beim Pulverbeschichten eingesetzt?
Zum Einsatz kommen insbesondere antistatische Hochleistungs-Filterpatronen mit integrierter Abreinigung, um Pulver effizient abzuscheiden und eine lange Standzeit zu gewährleisten.