Absauganlagen für Verzinken

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Beim Verzinken entstehen metallische Dämpfe, Zinkoxidpartikel und chemische Gase, die gesundheitsschädlich und korrosiv wirken können. ULMATEC Absauganlagen erfassen diese Emissionen gezielt und schützen Mensch, Maschine und Umwelt – in manuellen wie automatisierten Verzinkungsprozessen.

Ihre Absaugung beim Projekt: Verzinken

Verzinken schützt Metallteile – insbesondere Stahl – zuverlässig vor Korrosion. Ob im Feuerverzinken, Galvanisieren oder Spritzverzinken: Beim Aufbringen der Zinkschicht entstehen gesundheitsschädliche Emissionen. Dazu zählen Zinkoxidrauch, Säuredämpfe, Aerosole und metallhaltiger Staub, die nicht nur die Atemluft belasten, sondern auch Anlagenkomponenten und Werkstücke beeinträchtigen können.

ULMATEC Absaugsysteme sind exakt auf die Anforderungen verzinkender Prozesse abgestimmt. Sie erfassen Emissionen direkt an der Entstehungsquelle, filtern sie effizient und ermöglichen dauerhaft gesetzeskonforme und wirtschaftliche Produktionsbedingungen.

 

Warum ist Absaugtechnik beim Verzinken unverzichtbar?

  • Schutz vor Zinkoxid und Säuredämpfen
    Beim Erhitzen oder elektrochemischen Beschichten entstehen gesundheitsschädliche Zinkverbindungen und korrosive Gase – leistungsstarke Absaugtechnik reduziert die Belastung auf ein Minimum.
  • Korrosionsschutz für Maschinen und Infrastruktur
    Ablagerungen aus verzinkungstypischen Emissionen greifen Elektronik und Antriebstechnik an – gereinigte Luft vermeidet Schäden und verlängert die Lebensdauer.
  • Stabile Produktqualität durch saubere Umgebung
    Metallische Partikel oder chemische Rückstände auf Werkstücken stören Folgeprozesse wie Lackieren oder Schweißen – Absaugtechnik stellt die Sauberkeit sicher.
  • Erfüllung von Arbeitsplatz- und Umweltschutzvorgaben
    Mit ULMATEC Anlagen lassen sich TRGS- und Luftgrenzwerte zuverlässig einhalten.

Typische Emissionen beim Verzinken (z. B. galvanisch, thermisch, mechanisch)

  • Zinkoxidrauch beim Feuerverzinken
  • Säuredämpfe aus Vorbehandlung und Elektrolyt
  • Zinkstaub bei Spritzverzinken
  • Feinstaub und Aerosole bei Sprüh- oder Tauchprozessen
  • Dämpfe von Zusatzstoffen und Aktivatoren
  • VOC-haltige Nebel bei Beschichtungsprozessen

ULMATEC Absauganlagen für verzinkende Anwendungen

  • Absaughauben und Randabsaugungen für Zinkbäder und Sprühbereiche
  • Spezialfilteranlagen mit Chemikalienresistenz
  • HEPA-Filter- und Aktivkohle-Einheiten für feine Partikel und Gase
  • Funken- und Kondensatabscheider für heiße Emissionen
  • ATEX-Ausführungen für potenziell explosive Atmosphären
  • Kompaktanlagen für manuelle Prozesse
  • Zentrale Lösungen für Verzinkereien und Galvanikstraßen

FAQ zum Thema: Absauganlagen / Verzinken

Wie unterscheiden sich die Emissionen je nach Verzinkungsverfahren?
Feuerverzinken erzeugt heiße Zinkoxidrauche, galvanisches Verzinken Säuredämpfe – beide benötigen angepasste Absaug- und Filtertechnik.

Wie lassen sich aggressive Gase sicher abscheiden?
ULMATEC nutzt spezielle Filtermedien und korrosionsresistente Baugruppen zur effektiven Neutralisation und Abscheidung.

Kann das System automatisch gesteuert werden?
Ja, alle Anlagen sind sensorisch regelbar und können in bestehende Automationssysteme integriert werden.

Wie oft müssen Filter gewechselt werden?
Die Wechselintervalle hängen vom Emissionsaufkommen ab – ULMATEC Anlagen melden den nötigen Tausch automatisch und rechtzeitig.

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