Absauganlagen für Gießen

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Beim Gießen entstehen je nach Verfahren hohe Mengen an Rauch, Feinstaub, Dämpfen und gasförmigen Emissionen – oft toxisch oder brennbar. ULMATEC Absauganlagen erfassen diese direkt an der Quelle und sichern saubere Luft, gesunde Arbeitsplätze und den störungsfreien Betrieb gießtechnischer Anlagen.

Ihre Absaugung beim Projekt: Gießen

Das Gießen ist ein zentrales Urformverfahren zur Herstellung komplexer Bauteile – ob in der Eisen-, Stahl-, Aluminium-, Zink- oder Kunststoffverarbeitung. Beim Schmelzen, Eingießen, Entformen und Abkühlen entstehen unterschiedlichste Emissionen: Metallrauch, Feinstaub, Bindemitteldämpfe, Quarzdämpfe oder organische Gase. Diese belasten nicht nur die Atemluft, sondern auch die Anlagenkomponenten und das Produkt selbst.

ULMATEC Absauganlagen bieten für jeden Gießprozess die passende Lösung – von der Punktabsaugung an Kokillen über zentrale Hallenabsaugung bis hin zu ATEX-konformen Systemen für explosionsfähige Gießgase.

 

Warum ist Absaugtechnik beim Gießen unverzichtbar?

  • Schutz vor gesundheitsgefährdenden Dämpfen
    Beim Gießen entstehen Schadstoffe wie Benzol, Formaldehyd, Kohlenmonoxid oder Quarzstaub – ULMATEC Absauganlagen schützen zuverlässig vor der Einatmung.
  • Vermeidung von Rauch- und Partikelablagerungen
    Rauch und Staub führen zu Anbackungen an Maschinen, Sensoren und Hallendecken – eine effiziente Absaugung verhindert Produktionsstörungen und Wartungsaufwand.
  • Explosions- und Brandschutz bei brennbaren Gasen
    Viele Gießprozesse erzeugen entzündliche Gase oder Stäube – ATEX-konforme Systeme schützen vor gefährlichen Konzentrationen.
  • Einhalten gesetzlicher Luftgrenzwerte
    ULMATEC Anlagen helfen, TRGS-, TA-Luft- und Arbeitsplatzgrenzwerte einzuhalten – für gesunde Mitarbeiter und normgerechte Produktion.

Typische Emissionen beim Gießen (z. B. Sandguss, Kokillenguss, Druckguss, Kunststoffgießen)

  • Metallrauch (z. B. Aluminium-, Magnesium- oder Zinkoxid)
  • Feinstaub aus Sandformen oder Gussresten
  • Bindemitteldämpfe (z. B. Phenole, Isocyanate)
  • Kondensate aus Polymer- oder Kunststoffguss
  • Pyrolysegase und Rauch beim Entformen
  • Gerüche und VOCs bei organischen Formstoffen

ULMATEC Absauganlagen für Gießanwendungen

  • Punktabsaugung an Gießrinnen, Schmelztiegeln und Formkästen
  • Hochtemperatur-Filteranlagen für Rauch und Metallpartikel
  • HEPA-/ULPA-Filter für toxische Feinstäube
  • Aktivkohlefilter gegen VOCs und organische Dämpfe
  • ATEX-Ausführungen für brennbare Gießgasgemische
  • Zentrale Absaugsysteme für Hallen- oder Linienlösungen
  • Mobile Absauganlagen für Reparatur- und Wartungsbereiche

FAQ zum Thema: Absauganlagen / Gießen

Welche Stoffe müssen beim Gießen besonders gefiltert werden?
Metalloxide, Quarzstaub, Bindemitteldämpfe (Phenol, Formaldehyd), CO, VOCs – je nach Werkstoff und Bindesystem sind unterschiedliche Filterstufen nötig.

Sind die Anlagen für Dauerbetrieb in Gießereien ausgelegt?
Ja – ULMATEC Systeme sind hitze- und schmutzresistent, mit automatischer Filterabreinigung und wartungsfreundlicher Auslegung.

Wie funktioniert die Absaugung bei geschlossenen Kokillen?
Durch gezielte Randabsaugung, Absaughauben oder Einhausung mit Unterdrucktechnik – angepasst an Öffnungszyklen und Temperatur.

Wie wird mit heißen Gasen und Rauch umgegangen?
ULMATEC nutzt hitzebeständige Rohrleitungen, Funkenabscheider, Vorabscheideeinheiten und temperaturfeste Filtermedien.

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