Referenzen zu Absauganlagen: Gießen
Typische Emissionen beim Gießen (z. B. Sandguss, Kokillenguss, Druckguss, Kunststoffgießen)
- Metallrauch (z. B. Aluminium-, Magnesium- oder Zinkoxid)
- Feinstaub aus Sandformen oder Gussresten
- Bindemitteldämpfe (z. B. Phenole, Isocyanate)
- Kondensate aus Polymer- oder Kunststoffguss
- Pyrolysegase und Rauch beim Entformen
- Gerüche und VOCs bei organischen Formstoffen
ULMATEC Absauganlagen für Gießanwendungen
- Punktabsaugung an Gießrinnen, Schmelztiegeln und Formkästen
- Hochtemperatur-Filteranlagen für Rauch und Metallpartikel
- HEPA-/ULPA-Filter für toxische Feinstäube
- Aktivkohlefilter gegen VOCs und organische Dämpfe
- ATEX-Ausführungen für brennbare Gießgasgemische
- Zentrale Absaugsysteme für Hallen- oder Linienlösungen
- Mobile Absauganlagen für Reparatur- und Wartungsbereiche
FAQ zum Thema: Absauganlagen / Gießen
Welche Stoffe müssen beim Gießen besonders gefiltert werden?
Metalloxide, Quarzstaub, Bindemitteldämpfe (Phenol, Formaldehyd), CO, VOCs – je nach Werkstoff und Bindesystem sind unterschiedliche Filterstufen nötig.
Sind die Anlagen für Dauerbetrieb in Gießereien ausgelegt?
Ja – ULMATEC Systeme sind hitze- und schmutzresistent, mit automatischer Filterabreinigung und wartungsfreundlicher Auslegung.
Wie funktioniert die Absaugung bei geschlossenen Kokillen?
Durch gezielte Randabsaugung, Absaughauben oder Einhausung mit Unterdrucktechnik – angepasst an Öffnungszyklen und Temperatur.
Wie wird mit heißen Gasen und Rauch umgegangen?
ULMATEC nutzt hitzebeständige Rohrleitungen, Funkenabscheider, Vorabscheideeinheiten und temperaturfeste Filtermedien.