Absauganlagen für Luftfahrt und Raumfahrt

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Die Luft- und Raumfahrtindustrie erfordert höchste Präzision und Reinheit in der Produktion. ULMATEC bietet spezialisierte Absaugsysteme, um Partikel, Gase und Stäube zu entfernen, die bei der Bearbeitung von Metallen und anderen Materialien entstehen. Unsere Lösungen sorgen für eine saubere Produktionsumgebung, die sowohl die Qualität der Bauteile als auch die Sicherheit der Mitarbeiter gewährleistet.

Ihre Absaugung beim Projekt: Luftfahrt und Raumfahrt

Die Luft- und Raumfahrtindustrie stellt höchste Anforderungen an Fertigungsqualität, Materialreinheit und Arbeitssicherheit. Ob in der mechanischen Bearbeitung von Aluminium und Titan, beim Schleifen von CFK-Bauteilen, in der Triebwerksmontage oder bei Lackier- und Klebeprozessen – die entstehenden Emissionen müssen zuverlässig erfasst und gefiltert werden, um Mensch, Maschine und Produktqualität zu schützen.

ULMATEC Absauganlagen unterstützen Hersteller und Zulieferer der Luftfahrtbranche mit hochpräzisen und auf Prozesssicherheit ausgelegten Lösungen. Unsere Systeme lassen sich nahtlos in Fertigungslinien integrieren, erfüllen branchenspezifische Normen und sind auf Energieeffizienz, ATEX-Sicherheit und maximale Filterleistung ausgelegt.

Typische Emissionen

  • CFK- und GFK-Stäube beim Schleifen, Fräsen oder Schneiden von Faserverbundwerkstoffen
  • Titan- und Aluminiumstäube bei der Zerspanung oder beim Bohren
  • Klebstoff- und Harzdämpfe in Verbindung mit Strukturverklebungen
  • Lösungsmitteldämpfe und VOCs aus Lackierprozessen und Reinigungen
  • Ölnebel aus Kühlschmierstoffen in CNC-Bearbeitungszentren
  • Feinstäube und mikroskopische Partikel aus Triebwerksmontage oder Prüffeldern
  • Dämpfe aus der Thermik- und Isolationsbearbeitung in der Satellitentechnik

ULMATEC Absauganlagen: Maßgeschneiderte Systeme für Ihre Produktionslinie

  • ATEX-konforme Absaugsysteme für explosionsfähige Metallstäube wie Titan oder Magnesium
  • Spezialfilter für Faserverbundwerkstoffe mit integrierter Filterabrüttelung
  • Absauganlagen mit HEPA-Nachfilterung für Reinraum- oder Reinluftbereiche
  • Punktabsaugungen und Haubenlösungen für CFK- und Aluminiumbearbeitung
  • Öl- und Aerosolabscheider für Triebwerks- und Komponentenfertigung
  • Absauganlagen mit integrierter Steuerung, Visualisierung und Datenanbindung
  • Filtereinheiten mit Wärmerückgewinnung und energieoptimierter Luftführung
  • Modulare Systeme zur Anbindung an unterschiedliche Bearbeitungsinseln oder Fertigungszellen

FAQ zum Thema: Absauganlagen / Luftfahrt und Raumfahrt

Welche Anforderungen gelten bei der Absaugung von Titan- oder CFK-Stäuben?

Titan- und CFK-Stäube gelten als brennbar oder explosiv. Unsere Systeme sind deshalb mit ATEX-zertifizierten Komponenten ausgestattet und verfügen über Sicherheitsmechanismen wie Funkenabscheider, Explosionsdruckentlastung und Filterabriegelung.

Können die Anlagen in automatisierte Fertigungslinien integriert werden?

Ja. ULMATEC-Anlagen sind vollständig modular aufgebaut und können mit Bearbeitungszentren, Roboterzellen und Prüfanlagen gekoppelt werden – inklusive Kommunikation mit Steuerungs- und Visualisierungssystemen.

Wie wird die Luft in sensiblen Bereichen wie Montage oder Reinräumen gefiltert?

Für sensible Zonen setzen wir Filter mit sehr hoher Abscheideleistung (z. B. HEPA H14) ein. Diese sorgen für keim- und partikelfreie Luft und sind speziell für die Anforderungen der Luftfahrt- und Raumfahrttechnik konzipiert.

Welche Emissionen entstehen bei Strukturverklebungen und wie werden sie erfasst?

Bei Klebe- und Harzprozessen entstehen Dämpfe, die gezielt erfasst und mit Aktivkohle- oder Kombifiltern abgeschieden werden. Punktabsaugungen oder geschlossene Erfassungssysteme sorgen dafür, dass Mitarbeitende geschützt und Klebeergebnisse nicht beeinträchtigt werden.

Sind die Anlagen für internationale Normen und Standards geeignet?

Unsere Systeme entsprechen geltenden Normen und Richtlinien wie ATEX, VDI, ISO und EASA-Vorgaben. Sie sind dokumentierbar, auditfähig und können in bestehende Qualitätssicherungssysteme integriert werden.

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