Absauganlagen für Fräsen mit Kühlschmierstoff

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Beim Flexen mit Kühlmittel entstehen neben abrasiven Stäuben auch Aerosole und feine Nebel – potenziell gesundheitsgefährdend. ULMATEC Absauganlagen erfassen diese Emissionen sicher und effizient – für saubere Luft, trockene Werkstücke und sichere Prozesse.

Ihre Absaugung beim Projekt: Fräsen mit Kühlschmierstoff

Beim Flexen mit Kühlmittel – z. B. bei temperaturkritischen Metallen oder hochpräzisen Oberflächen – wird zusätzlich zum Schleifprozess ein Flüssigkeitsfilm oder Sprühnebel eingesetzt. Dabei entstehen nicht nur trockene Schleifstäube, sondern auch feine Flüssigkeitsnebel (Aerosole) und Emulsionströpfchen. Diese belasten die Luft, können sich auf Oberflächen absetzen und führen zu gesundheitlichen Risiken durch Einatmen oder Hautkontakt. ULMATEC Absauganlagen kombinieren Trocken- und Nassabscheidung, um alle Emissionen gleichzeitig und effizient zu erfassen.

 

Warum ist Absaugtechnik beim gekühlten Flexen unverzichtbar?

  • Erfassung von Feinstaub und Nebel in einem System
    Die Kombination aus abrasivem Schleifstaub und feuchten Aerosolen erfordert spezialisierte Filtertechnik – ULMATEC-Systeme bieten dafür abgestimmte Mehrstufenlösungen.
  • Schutz vor ölhaltigen Nebeln und Emulsionseintrag
    Kühlschmierstoffe können reizend wirken und sensible Maschinenkomponenten angreifen. Eine zuverlässige Absaugung schützt Mensch und Technik.
  • Vermeidung von Rutschgefahr und Belagsbildung
    Kühlschmierstoffnebel schlagen sich auf Böden und Flächen nieder – das führt zu Ausrutschgefahr und erhöhter Reinigung. Mit geeigneter Absaugtechnik wird das Risiko minimiert.
  • Einhaltung von Luftgrenzwerten
    Insbesondere bei mineralölhaltigen Kühlschmierstoffen gelten strenge Arbeitsplatzgrenzwerte. Absaugsysteme mit Nebelabscheidung helfen, diese sicher einzuhalten.

Typische Emissionen beim gekühlten Flexen

  • Feinstaub aus Metall, Trennscheibe oder Schleifkörper
  • Kühlschmierstoffnebel und Aerosole
  • Ölhaltige Emulsionen (z. B. beim Edelstahlflexen)
  • Thermisch belastete Partikel bei hoher Reibung
  • Niederschläge und Rückstände auf Oberflächen

ULMATEC Absauganlagen: Systeme für trockene und feuchte Emissionen beim Flexen

  • Mehrstufige Filtereinheiten mit Aerosol- und HEPA-Stufen
  • Kombinierte Trocken-/Nassabscheider für Mischprozesse
  • Absaugmodule mit Vorabscheidung für Grob- und Flüssigkeitspartikel
  • Mobile Absaugtechnik mit Flüssigkeitsrückführung
  • Zentrale Nebelabsaugung für Schleif- und Trennstationen
  • Geräte mit automatischer Filterüberwachung
  • Anlagen für ölhaltige Kühlschmierstoffe mit spezieller Filterausführung
  • ATEX-Optionen für brennbare oder kritische Aerosole

FAQ zum Thema: Absauganlagen / Fräsen mit Kühlschmierstoff

Was ist beim Absaugen von Kühlschmierstoffnebel zu beachten?
Aerosole sind deutlich feiner als trockener Staub – daher kommen spezielle Koaleszenz-, Taschen- oder Plattenabscheider zum Einsatz, ggf. in Kombination mit HEPA-Stufen.

Wie funktioniert die Kombination von Staub- und Nebelabsaugung?
ULMATEC kombiniert Grobabscheider, Feinstaubfilter und Nebelabscheidung in einem abgestimmten System – abgestimmt auf Material, Kühlmittel und Prozess.

Sind die Anlagen für verschiedene Kühlschmierstoffe einsetzbar?
Ja – ob wasserlösliche Emulsionen, Öle oder Hybridlösungen: Die Filtersysteme sind entsprechend kompatibel und individuell anpassbar.

Wie kann verhindert werden, dass sich Nebel in der Umgebung absetzt?
Durch punktnahe Erfassung an der Emissionsquelle und ausreichend dimensionierte Luftvolumenströme – ULMATEC plant die Absaugung exakt nach Prozessdaten.

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