Brennerabsaugung & Maschinenabsaugung – prozessnahe Erfassung für maximale Effizienz und Arbeitssicherheit
Ob beim Schweißen oder in automatisierten Bearbeitungsprozessen: Die beste Absaugung ist diejenige, die Schadstoffe dort erfasst, wo sie entstehen – direkt am Werkzeug, am Brenner oder an der Maschine. Mit Brennerabsaugungen und Maschinenanschlüssen von ULMATEC lassen sich Emissionen besonders effektiv reduzieren, bevor sie sich im Arbeitsraum ausbreiten oder die Luftqualität beeinträchtigen.
Unsere Systeme führen Rauch, Stäube, Späne und Aerosole unmittelbar ab, entlasten den Hallenraum und schaffen ein deutlich saubereres, sichereres und energieeffizienteres Arbeitsumfeld. Ideal für Handarbeitsplätze, Roboterschweißzellen, CNC-Maschinen und alle Prozesse mit punktueller Emissionsquelle.
Warum prozessnahe Absaugung die effizienteste Lösung ist
Jede Absaugung wird umso wirkungsvoller, je näher sie an der Entstehungsstelle sitzt. Bei Schweißbrennern, CNC-Bearbeitungszentren oder automatisierten Anlagen entsteht die größte Schadstoffkonzentration direkt am Werkzeug. Eine prozessnahe Erfassung bietet daher entscheidende Vorteile.
Gezielte Erfassung direkt am Brenner oder am Maschinenanschluss
Schadstoffe wie Schweißrauch, Feinstaub, Ölnebel oder Emulsionsaerosole werden sofort erfasst, bevor sie sich verteilen können. Dadurch sinkt:
- die Belastung für Mitarbeitende
- der Aufwand für Hallenabsaugung
- der Reinigungsaufwand an Maschinen
Konstante Absaugleistung – unabhängig vom Bedienerverhalten
Vor allem beim Schweißen kann die Qualität einer herkömmlichen Absaugung stark vom Verhalten des Bedieners abhängen. Eine Brennerabsaugung arbeitet dagegen immer mit optimalem Abstand zum Prozess.
Energieeffizient durch geringere Luftmengen
Prozessnahe Erfassung benötigt nur kleine Luftvolumenströme. Das spart Energie, reduziert die Größe der Anlagen und verbessert die Gesamtleistung.
Sauberkeit für Maschinen, Inventar und Elektronik
Gerade Ölnebel und Emulsionsaerosole können sich auf Maschinen ablagern und zu Verschleiß führen. Direkt angeschlossene Maschinenabsaugungen schützen zuverlässig vor Ablagerungen und Störungen.
Typische Anwendungen für Brenner- und Maschinenabsaugungen
Diese Systeme eignen sich überall dort, wo Emissionen punktuell und konzentriert entstehen:
- Handschweißen (MIG/MAG, WIG, E-Hand)
- Roboterschweißanlagen
- Automatisierte Bearbeitungsstationen
- CNC-Maschinen mit Kühlschmierstoffen
- Trenngeräte, Bandsägen, kleine Schleifmaschinen
- Thermische Schneid- und Fügeprozesse
- Oberflächenbearbeitungen mit feiner Staubbildung
ULMATEC Brennerabsaugung – Schweißrauch direkt am Brenner erfassen
Bei der Brennerabsaugung wird der Schweißrauch unmittelbar am Brenner erfasst – ohne Zwischenwege, ohne Wartezeit. Durch optimierte Brennergeometrien und integrierte Absaugleitungen entsteht ein stabiler Luftstrom, der den Rauch zuverlässig abführt, noch bevor er aufsteigt oder sich verteilt.
Die Vorteile:
- konstant hohe Erfassungsleistung
- geringe Luftmengen nötig
- kein Abdriften von Rauchfahnen
- ideal für Schweißer und Roboterzellen
- deutlich verbessertem Mitarbeiterschutz
Optional integrierbar:
- Funkenvorabscheider
- Filtereinheiten für Feinstaub und Rauch
- Automatische Abreinigung
- ATEX-Varianten (prozessabhängig)
ULMATEC Maschinenabsaugung – direkter Anschluss für CNC, Bearbeitungszentren & Anlagen
Maschinenabsaugung bedeutet, dass die Absauganlage direkt an Maschinengehäuse, Werkzeugraum oder Prozesskammern angeschlossen ist. Schadstoffe aus dem Bearbeitungsprozess – insbesondere Öl- und Emulsionsnebel, Stäube oder Rauch – werden unmittelbar aus dem Maschinenraum abgeführt.
Vorteile:
- Schutz vor Ölnebel und Aerosolablagerungen
- klare Sicht im Maschinenraum
- längere Maschinenstandzeiten
- weniger Wartung und Reinigungsaufwand
- konstante Produktionsqualität
Ideal für:
- CNC-Fräsen & Drehzentren
- Bearbeitungszentren mit Kühlschmierstoffen
- Laser- und Plasmasysteme
- kleine Schleifmaschinen & Sondermaschinen
ULMATEC bietet hierfür:
- Ölnebelabscheider
- Trockenentstauber
- Mehrstufige Aerosolfilter
- Kompakte Filtergeräte & zentrale Anlagen
Warum ULMATEC – Absaug- und Filtersysteme weltweit aus einer Hand
ULMATEC entwickelt, produziert und montiert komplette Absaug- und Filtersysteme – inklusive prozessnaher Erfassung (Brennerabsaugung), Maschinenanschlüssen und vollständiger Filtertechnik. Als Hersteller bieten wir Ihnen Beratung, Engineering, Fertigung, Montage und Service aus einer Hand – weltweit.
Unsere modulare Systemarchitektur ermöglicht über zehn Millionen mögliche Varianten. Dadurch lassen sich sowohl Brenner- als auch Maschinenabsaugungen exakt an Prozesse, Maschinenhersteller, räumliche Gegebenheiten und Sicherheitsanforderungen anpassen.
Ihre Vorteile mit ULMATEC
- Spezialist für prozessnahe Erfassung an Brennern & Maschinen
- Über 10 Millionen konfigurierbare Varianten
- Lösungen für Industrie & Handwerk
- Hohe Energieeffizienz durch geringe Luftmengen
- Zuverlässige Schweißrauch-, Staub- & Ölnebelabscheidung
- Zukunftssichere, erweiterbare Systeme
Technische Lösungen für jede Emissionsart
Für die Brenner- und Maschinenabsaugung stehen verschiedene Filtermodule zur Verfügung:
- Patronenfilter für Schweißrauch & Feinstaub
- Speicherfilter für intermittierende Prozesse
- Öl- & Emulsionsnebelabscheider für CNC-Bearbeitung
- Nassabscheider für glimmende oder explosive Stäube
- Funkenvorabscheider und Sicherheitstechnik
- ATEX-gerechte Varianten bei Bedarf
So unterstützt ULMATEC Sie bei der Umsetzung
Analyse & Beratung
Wir prüfen Prozess, Luftmengen, Emissionsquelle und Maschinenanschluss – inklusive Schnittstellen zum Maschinenhersteller.
Individuelle Planung
Absaugführung, Filtertechnik, Regelungstechnik und Anbindung an bestehende Systeme.
Zuverlässige Umsetzung
Montage, Integration, Inbetriebnahme – weltweit.
Langfristige Betreuung
Wartung, Service, Ersatzteile, Schulungen.
FAQ – Häufige Fragen zur Brenner- & Maschinenabsaugung
Die Brennerabsaugung sitzt direkt am Schweißbrenner; die Maschinenabsaugung an der Maschine oder Prozesskammer.
Viele Systeme sind kompatibel oder lassen sich anpassen. Wir prüfen das im Vorfeld.
Deutlich geringere als bei Hallen- oder Arbeitsplatzabsaugung, da direkt am Prozess erfasst wird.
In den meisten Fällen ja, sowohl an Schweißarbeitsplätzen als auch an Maschinen.